Способ получения хлоропренового каучука
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
и 11499720 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик) Дополнительное к авт. свид-ву 44 23-0 1) М Заявлено 08.10.73 (21) 19619с ттрисоединением заявкиз08 Г 36/18 рствеииый камите 23) Приорит ССС по делам из) СПОСОБ ПОЛУЧЕ 2,5 0,4 0 ит и ыделяют в виде нием и сушат в воздуха с темпе 80 Изобретение относ ся к получению синтетических каучуков, в частности хлоропренового каучука.Известен способ получения хлоропренового каучука водноэмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии известных эмульгаторов, радикальных инициаторов; регуляторов, активаторов.Однако известный каучук не обеспечивает необходимую морозостойкость сильно наполненных смесей на его основе, обрабатываемость, технологичность (большая усадка шприцованных изделий).По предлагаемому способу для повышения морозостойкости и улучшения технологических свойств каучука процесс полимеризации проводят в присутствии диаллилового эфира фталевой кислоты в количестве 20 - 40 вес. ч. на 100 вес, ч. смеси этого эфира с хлоропреном.Состав исходной полимеризационной шихты, вес. ч.:Хлоропрен диаллиловый 60 - 80Эфир фталевой кислоты 40 - 20 Третичный додецилмеркаптан 0,002 - 0,05 Канифоль 4 ЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА Эмульгатор Е Едкий натрАммиачная вода 2,2Персульфат калия 0,6 5 Сульфат натрия 0,03Вода 138Процесс полимеризации проводят при20 - 30 С до полного превращения мономера в полимер. После окончания процесса 0 полимеризации в латекс вводят бензольнуюэмульсию антиокислителя НГиз расчета 2% антиокислителя на сумму мономеров.Полимер из латекса в5 тонкой ленты вымораживасушильном агрегате токомратурой 120 С.Полученный каучук отличается высокойморозостойкостью при любом наполнении 0 независимо от природы наполнителя и хо.рошей обр абатываемостью.Свойства полученного каучукаПрочность на разрыв, кг/см 2 15 Относительное удлинение, % 1000Остаточное удлинение, % 12499720 0,62 - 0,67 0,05 20 С 30 Составитель А. ГорячевРедактор Е, Месропова Техред А, Камыщникова Корректор Н. Герасименко Заказ 1979/1 Изд.454 Тираж 569 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Температура хрупкости наполненныхсмесей, С - 53Усадка, % 30Склонность к кристаллизации ОтсутствуетПластичность послевальцеванияЛипкость к оборудованию ОтсутствуетСмешиваемость ингредиентами Отличная П р и мер 1. Состав, вес, ч.:Хлоропрен 80Диаллиловый эфирфталевой кислоты 20Третичный додецилмеркаптанТемператураП р им ер 2. Состав, вес. ч.:Хлоропрен 70Диаллиловый эфирфталевой кислотыТретичный додецилмеркаптан 0,03Температура 25 С. Пример 3, Состав, вес. ч.:Хлоропрен 60 Диаллиловый эфирфталевой кислоты 40 5 Третичный додецилмеркаптан 0,02Температура 30 С,Предлагаемый каучук можно успешносмешивать с другими синтетическими кау чуками и наиритами общего назначениядля улучшен 1 я технологических свойств резиновых смесей на их основе и повышения морозостойкости готовых изделий. Формула изобретенияСпособ получения хлоропренового каучука водноэмульсионной пол и мер изацией хлоропрена в присутствии известных эмульгаторов, радикальных инициаторов, регуля торов, активаторов, отл ич а ю щи й с ятем, что, с целью повышения морозостойкости и улучшения технологических свойств каучука, процесс полимеризации проводят в присутствии диаллилового эфира фтале вой кислоты в количестве 20 - 40 вес. ч. на100 вес. ч. смеси этого эфира с хлоропреном.
СмотретьЗаявка
1961944, 08.10.1973
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОДУКТОВ
КАРАПЕТЯН Н. Г, БОШНЯКОВ И. С, НИКОГОСЯН М. Г, АТОЯН Д. В, МАРТИРОСЯН Г. Т, МКРТЧЯН Р. А, ЖУРКОВА Д. И, КАБАЛЯН Ю. К, НАЗАРЯН М. О, ЗАЛЯН С. А, ГРИГОРЯН Э. А
МПК / Метки
МПК: C08F 36/18
Метки: каучука, хлоропренового
Опубликовано: 30.07.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-499720-sposob-polucheniya-khloroprenovogo-kauchuka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения хлоропренового каучука</a>
Ди-трет. бутил-пероксиметиловые эфиры дикарбаминовых кислот как инициаторы полимеризации виниловых мономеров
Номер патента: 529158
Опубликовано: 25.09.1976
МПК: C07C 179/18
Метки: бутил-пероксиметиловые, виниловых, ди-трет, дикарбаминовых, инициаторы, кислот, мономеров, полимеризации, эфиры
...Подписное Тираж 575 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д,4/5Филиал 11 ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1, Ди - трет - бутилпероксиметиловыйэфир 1,6- гександикарбаминовой кислоты.К 4 г оксиметил - трет - бутилперекиси прилива.ют 35 мл бензола, затем добавляют 2,8 г гексаметилсндиизоцианата и каталитическое количество дибутилдилаурината олова. Температура повышаетсядо 34 С и как только она начнет снижаться, реакционную смесь нагревают до 40 - 45"С до образования диперекиси,которая выпадает в виде белогокристаллического вещества с т.пл. 98 - 98,5 С. Получают 2,56 г (75 - 80%) ди - трет - бутилпероксиметилового эфира 1,6 -...
Способ количественного определения серной кислоты и сульфокислот при их совместном присутствии в смеси
Номер патента: 746282
Опубликовано: 05.07.1980
Авторы: Горелов, Дятел, Кусова
МПК: G01N 31/16
Метки: кислоты, количественного, присутствии, серной, смеси, совместном, сульфокислот
...Диэтиламин для приготовления титранта следует предвари тельно перегнать с 48- елочным дефлегматором. Нормальность 0,1 н. водного раствора диэтиламина проверяют титрованием раствора серной кислоты известной нормальности.Расчега) Содержание серной кислоты, Н ЯО (Ч -1-/о)Ш 9810 аб) Содержание сульфокислоты ( в пересчете на 6 О Н ), вес . : 50 Н: 06- 2 Я-Ч,)-Чо 1/ 81а гдеи У - количество титранта, израсходованного на достижение первого ивторого скачков, мл; 98 и 81 - молекулярные массы серной.кислоты и сульфогруппы, соответственно; - поправка на холостой опыт, мл; нормальность раствора ДЭА; а - навеска; г. Сущность способа поясняется на примерах,П р и м е р 1 Определение серной кислоты и /3 -нафталинсульфокислоты при совместном...
Способ получения хлоропренового каучука
Номер патента: 1031968
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Аветисян, Айрян, Бошняков, Деркачева, Кабалян, Медведева, Саркисян, Сукиасян
МПК: C08F 136/18
Метки: каучука, хлоропренового
...калия вводят в реакционную смесь 3-5 отдельными равными порциями. При количестве порций менее 3 наблюдается образование коагулюма, при количестве порций более 5 скорость полимеризации снижается. Обезвоживание латекса на червяч- ЗО но-отжимном прессе, снабженном грануляцвонной головкой с отверстиямиопределенного диаметра, позволяетвыделять хлоропреновый каучук ввиде крошки, Для предотвращения 35 слипания частиц полимера их охлаждают холодным воздухом и припудривают. Для припудривания предпочтительнее применять окись магния,которая входит в состав всех клеевна основе хлоропреновых каучуков,и тем самым не вносятся посторонниевещества, могущие оказывать отрицательное воздействие на их фиэикомеханические свойства.Рецепт полимериэационной...
Состав резиновой смеси на основе винилсилоксанового каучука
Номер патента: 521296
Опубликовано: 15.07.1976
Авторы: Андрианов, Горшков, Гришина, Копылов, Кругликов, Сырцова, Фролов
МПК: C08K 5/549, C08L 83/06
Метки: винилсилоксанового, каучука, основе, резиновой, смеси, состав
...в условиях ограниченного доступа воздуха.Целью изобретения является получение вулканиэатов с повышенной термостойкостью в условиях ограниченного доступа воздуха. Поставленная цель 15 достигается тем, что в качестве вулканизующего агента введен полициклосилазан общей формулы Н з КН М - Я - й 8 П р и м е р, В резиновую смесь, соде каучук СКТВ - 63,88; аэросил 175 - 28 полиметилсилоксановый олигомер оМеМН Ны-ннИО Н8 -йнМе Из полученной резиновой смеси на вальцах получают листы толщиной 2 мм, которые вулкани зуют горячим воздухом при атмосферном давлении и температуре 200 С в течение 6 ч. Состав известной и предлагаемой композицийпредставлен в табл, 1,Физико-механические показатели вулканизатов представлены в табл. 210521296...
Эфиры диалкилфосфонкарбоновых кислот и оксиперекисей в качестве инициаторов процессов радикальной полимеризации и способ их получения
Номер патента: 558030
Опубликовано: 15.05.1977
Авторы: Брель, Мудрый, Филимонова, Шрейберт
МПК: C07F 9/40
Метки: диалкилфосфонкарбоновых, инициаторов, качестве, кислот, оксиперекисей, полимеризации, процессов, радикальной, эфиры
...с полиметилметакрилатом (температура стеклования - 100 С), полученным без использования целевых игищиаторов, свидетельствует также об улучшении тепло- стойкости полученных полимеров,Целевые эфиры диалкилфосфонкарбоновых кислот и оксиперекисей представляют собой новый тип фосфорсодержащих перекисных инициаторов, которые могут быть с успехом использованы для получения полимеров, например полиметилметакрилата с повышенной теплостойкостью.П р и м е р 1. Диэтилфосфонпропионат оксим етил-трет.бутилперекиси.К 6 г (0,05 моля) оксиметил-трет.бутилперекиси в 100 мл абсолютного эфира при - 5 С прибавляют 4,0 г (0,05 моля) пиридина, Затем медленно, в течение 2 ч прибавляют 11,4 г (0,05 моля) хлорангидрида диэтилфосфонпропионовой кислоты....
Предыдущий патент: Вибрационный колонный экстрактор
Следующий патент: Способ измерения ускорения
Случайный патент: Устройство для моделирования ошибок в волоконно-оптической линии связи