Способ получения акрилонитрила

О ПИ 11 497 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлецо 28.12,65 (21) 1046602/23 М. Кл. С 07 с 12132 с присоедицецием заявкиПриоритет Государственный комитет вета Министров публиковано 30.12.75. Бюллетень53) УДК 547,339,21по делам изобретении и открытийа опубликования описания 03.0 о,Авторыизобретени М. А. Далин, П, И В. Р. Гуревич,сесоюзный научно по получению иМаркосов, Б. Р. Серебряков,Н. А, Мангасарян и А. С. Ва исследовательский технологи ереработке низкомолекулярн с опытным заводом(1) Заявитель скии инститх олефинов 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОНИТРИЛ Известный способ получения акрилонитрила состоит в окислительном аммонолизе пропилена в контактном аппарате с кипящим слоем катализатора с последующим охлаждением контактных газов и дальнейшим выделением акрилонитрила обычным способом. Выбор контактных аппаратов обусловлен высокой экзотермичностью протекающих реакций. При проведении указанного процесса в таком аппарате вне реакционного пространства (пад кипящим слоем катализатора) температура резко поднимается до 800 - 850 С, что вызывается адиабатическим разогреванием контактных газов за счет реакций, которые протекают на поверхности частиц катализатора, витающих над зоной контактирования. Это приводит к резкому снижению выхода нитрилов, подвергающихся глубокому окислению с образованием СО и в основном СО. Существующий метод закалки контактных газов впрыскиванием парового конденсата через распылительную форсунку предотвращает глубокое окисление нитрилов, но не устраняет смолообразования на поверхностях с температурой ниже 170 С, возникающего и результате вторичных реакций между нитрилом акриловой кислоты и синильной кислотой в присутствии непрореагировавшего аммиака в контактных газах, а также других реакцийконденсации.Предлагаемый способ получения акрилонитрила отличается от известного тем, что, с5 целью исключения осмоления, а также повышения выхода акрилонитрила, съем теплаосуществляют через поверхность трубчатогоили оребрецного теплообмецника, установленного на расстоянии -0,3 м от кипящего слояо катализатора. В качестве теплоснпмающегоагента используот перегретый пар с температурой це ниже 170 С,Охлаждение контактных газов в температурном интервале 200 - 350 С дает максимальный выход нитрилов и полностью устраняет вторичные реакции в контактном аппарате впе каталптической зоны.П р им ер 1. Процесс ведут в реакторе беззакалочного устройства. Температура контактных газов в отстойной зоне поднимаетсядо 700 С. Все продукты реакции глубокоокисляются до СО. Практически выход целевого продукта падает до нуля.П р и м ер 2, С целью снижения температуры в отстойной зоне, через распылительнуюфорсуцку впрыскива от паровой конденсат.Прц 150 - -180 С в отстойной зоне удаетсяпредотвратить горение продуктов реакции,Очцако через 8 - 10 час работы начинает ра497288 Техред А, Камышникова Корректор Л. Денискина Редактор Л, Ильина Заказ 739/17 Изд Ка 1074 Тираж 529 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 сти давление в реакторе и в результате место ввода парового конденсата и линия выхода контактного из реактора оказываются сильно осмоленными. При температуре контактирования 450 в ОС, времени контакта б сек и мольном соотношении исходных компонентов СзНв: ИНз . 02. Н 20=1: 1: 2,8: 8 выход акрилонитрила на пропущенный пропилеи 20%. Анализ смолы показывает, что она является продуктом конденсации акрилонитрила с компонентами контактных газов (НСИ, МНз, Н,О и др.).П р и м е р 3. Процесс проводят в реакторе с описанным закалочным устройством. Температуру в отстойной зоне поддерживают в интервале 300 в 3 С. При тех же условиях проведения процесса, что и в примере 2 (температура контактирования, время контакта, мольное соотношение компонентов), выход акрилонитрила на пропущенный пропилеи 45%. Установка работает непрерывно в течение 500 час. После вскрытия реактора по окончании эксперимента видно, что смолы и 5 другие продукты вторичного превращенияпродуктов реакции отсутствуют. Предмет изобретенияСпособ получения акрилонитрила аммоно лизом пропилена в контактном аппарате скипящим слоем катализатора с последующим охлаждением контактных газов и дальнейшим выделением акрилонитрила обычным способом, отличающийся тем, что, с 15 целью предотвращения осмоления и повышения выхода акрилонитрила, контактные газы охлаждают до 200 - 350 С в теплообменнике, расположеннном на расстоянии 0,3 м от слоя катализатора.