Способ получения клеящей аминоформальдегидной смолы

.06,71 (21) Заявле 63278/23-5 сударотвеннын квинтетоввта Мнннстров СССРно делам нзооретеннйи открытий 23) Приоритет43) Опубликовано 28 в 12.75. Б) Дата опубликования о 78. 652 088. 8) летень аниЯ 2203 7 72) Авторы изобретени А. Г. Забр Е, Анохин,и Т(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯЛЕЯ ЩЕЙ АМИ НО-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ, СМОЛЫ Э 8,(37%-ный) 6 1., К АВТОРСКОМУ СВ1) Дополнительное к авт с присоединением заявки Изобретение относится к получению карбамндных клеящих смол, применяемых в производстве древесностружечных плит, фанеры, мебели, пластиков и отделочных плит.Известен способ получения карбамидных а смол путем последовательной конденсации мочевины (М) с фармальдегидом (ф), сна чала при рН 7-8, температуре 8090 оС.затем при рН 4,550 и 85-90 оС, далее при 65-70 оС с добавлением мочевяны и 10 частичным обезвоживанием и при 60-65 оС цо содержания. свободного формальдегида 12,1%. Общее моляриое соотношениеМ:ф = 1: (1,5-1,66), Основным недостаткомизвестных способов производства карбамид- И ных смол является содержание значительного количества свободного формальдегида в готовой продукции и в сточных водах и, кроме того выделение свободного формальдегида в процессе горячего склеивания из делз)й.Цель изобретения - разработка способа . получения карбамидных смол, обеспечивающего низкое содержание свободного формальдегида в готовой смоле и сточных во 25 дах, а также уменьшение количества свободного формальдегида, выделяющего впроцессе горячего склеивания изделий, приулучшении клеяших свойств смолы. Дляэтого поликонденсацию проводят в тристадии:1) конденсация мочевины с формальдегидом при рН 7-8 и 90-95 оС;2) конденсадив при рН 4,0-5,5 и тойже температуре;3) деконденсация с добавлением Ф-содержащего компонента при рН 9-11, 6595 оС и вакуумироВаиии. Поликонденсациюпроводят до содержания сухих веществ74-76%. Содержание свободного формальдегида в смоле 03-07%; в сточных водах6000-10000 мг/л. Смола используется вв качестве клея с отвердителем ИН Сс,.Расход клеющей смолы 100130 г/м 2,Выделение свободного формальдегида приотверждении 0,5-0,7%,Пример 1,Состав смолы, Ъ:Мочевина 4формалин 5496291 1 о 1, Способ получения клеящей амино"формальдегидной смолы путем последовательной конденсации мочевины с формальдегидом, сначала при рН 7-8 итемпературе 80 96 оС, затем нри рй 46 и 80-96 оС с последующей 4 йеденса % .пней с дополнительным количеством Ю- о-содержащего соединения нри вакуумировании,отличающийся тем,что, с целью обеспеченчи низкого содержании свободного формальдегида в готовойсмоле и сточных водах, а также умеиьще"ния количества свободного фдрмальдегида,выделяющегося в процессе горячего склепвания изделий, доконденсацию проводят прирН 9- 11 и 66-96 оС, причем соотношениевсего количества Фсодержащето соединении и формальдегида устанавливают в молярных пределак 1: (0,9-1,36).2. Сщияб по п.1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что в качестве Ф-содержащегосоединения используютмочевину, тиомочевину, меламин и пиануровую кислоту3., Способ по пп 1 и 2, о т л и ч а юг щ я й с я, тем что мочевину берут в количестве 60 + 6% от общего количестваФ-содержащего соединения. Состааитеав Н Космачеа Редактор Н.Джар 4 иеттн 1 екред И,КараидащоваКорректор Д.БракиииаЗаказ 259 Ч ивд. В Щф тнрви 496 поьвисааа ЦНИИПИ Государстаеииого кокнтета Совета Министров СССР ио делан изобретений и открытий Жосква, 113035, Раушскаи наб., 4(4.2% ный) 0,07-0,2Хлор истыйаммоний 0,02-0,01 Яроцесс конденсации ведут в трй стада;1) загружают 37%-имй раствор формалина, доведенный до рН 7-8 42%.ным раствором щкого натри. Затем загружают первую порцию мочевины (23% от общего веса химикатов) и смесь нагревают цри перемещивании до 90-92 в течение 30 мин;2) добавляют 20%-ный водный раствор хлористого аммония до получения рН сре ды 4,0-4,6 и проводят конденсацию в течение 16-30 мин 13):повышаютрН среды до 9,8-10,3 42% ным раствором МаОН одновременно охлаждают реакционную смесь до 80-86 о. Загружают вторую порцию мочевины (16,4 от общего веса химикатов) и проводят с конденсацию мочевино-формальдегидного предконденсата с мрчевиной под вакуумом до содержания сухих веществ 70-76%.ВРемя отверждения с 1% УН 4 Ст 46 6 О рек.Й р и м е р 2. Состав мочевино меламино-формальдегидной смолы, %;Мочевина 23 ю 7Мела мин 18,9формалин (37%-ный)67,38Бура 0,02 9 реактор с холодильником и мешалкойразгружают формалин, доведенный до рН7,0-7,6 42%-ным раствором ФаОН, Затем загружают мочевину, и реакционнуюсмесь нагревают .до 90 о и конденсируюта течение 30 мин. Далее рН среди снижают до 6,0-6,2 хлористым аммонием и в этих условиях конденсацию продолжаютЭО мин. Затем 42%"ным растворомФаОН рН среды переводят в щелочнуюобласть (10-10,6), загружают буру и5 меламин, Конденсацию продолжают дополного растворения меламина (30 мин)далев реакционную смесь вакуум аируютдо содержания сухого остатка "70-72%,охлаждают и сливают, Смола неограни19 ченно растворима в воде. Формула изобретении