Способ изготовления агрегированных алмазных зерен
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 496169
Авторы: Емельянов, Когосов, Кондрацкий, Лавриненко, Найдич, Семенов
Текст
(1 Ц ИЙ 69 лиительное к авт. саид я)М,Кл. В 2 явлено 15.09,67 т 21)1188090/25 8 с присоединением заявки И всудератвакнык квмктетСвввте Мкнквтрвв СССРва дедам кзвбрвтеккйн вткРютмй 23) Приоритет(43) Опубликовано 25.12.75 Бтол45) Дата опубликования описан УД 621Се енов ко, В. А. Кондракий, Юи Л. П, Когосовния АН Украинской ССРоисследовательский косверхтвердых материалов) Авторы изобретенУкра скнй ордена ско технол Институт проблем материаловедТрудового Красного Знамени научигический институт синтетических струк и пнс мента(71), Заявители ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГРЕГИРОВАННЫХ ИЫААЗНЫХ ЗЕРЕН же зернистованне всейПол ченн Изобретение касает готовленн луч таямов выереп сос- пьдй алмаэрцо,агрегичные метал надлежашем подборе ре егированныхалмазных 80-85%. Неагрегирова рошок может быть повто либо использован как обь тавляетный прованлизиро порошки алмазного инструмента.Известны способы изготовления агреФгированных алмазных зерен, при- которых порошок алмаза и металла в таком количестве, которое требуется для заполнения объема между абразивными частицами, прессуют, спекают, й затем полученный спек дробят до агрегата нужных размеров,По предлатаемому способу с целью по- тоения пор-стого разветвленного агрега-,спекание порошка алмаза и металла ведут в свободнонасыпанном состоянии в присутствии жидкой фазы. При этом коли чество алмаза и металла берут в соотноше нии 4 : 1 - 1 : 1.Способ изготовления агрегированных алмазных зерен заключается в следующем,Готовят смесь порошков металлов, которая образовывает адгезионно-активный 26 к алмазу сплав. Такая смесь состоит, например, из меди и серебра ( 28 весЛ Си - 72 вес.% А ) с размером частиц порошка 40 - 50 мкм, К этой смеси добавляют 10 вес,% гидрида титана той И сти. Затем производит смешисмеси,у ую металлическую смесь смешивают с алмазным порошком в соотноше:.нии 70 весЛ - 30 вес.%. После этогопроизводят спекание свободнонасыпанцойсмеси в вакууме не хуже 2-510 ммрт. ст. при температуре 900 С в течение20 мин,При расплавлении металлический сплаврастекается по алмазным частицам, мета,лизирует их поверхность и при кристаллизации цементирует их. В результате получается пористый спек нз алмазных частиц. После охлаждения полученный спекдробят до определенной крупности агрегатов, Каждый агрегат может содержать от3 до 10 частиц алмазного порошка,496169эФормуле изобретения Составитель Н,БалашоваРедактор Т.фадеева Текред Н.Ханеева Корректор НРР Н.Дук Заказ 4928Изд. Ж )3 Ц. Тираж 932 Подписное. ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий . Москва, 113035 Раушская наб 4.Способ изготовдения агрегированных алмазных зерен, заключаюшийся в спекании алмазноге порошка с металпом и с поспедуюшим дроблением спека до требуемыхразмеров, от дичаю ши йс я тем, что, с целью получения пористого . разветвленного агрегата, порошок алмаза и металла в соотношении 4 : 1 - 1 : 15 спекают в свободнонасыпанном состоянии в присутствии жидкой фазы.
СмотретьЗаявка
1188090, 15.09.1967
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ АН УССР, УКРАИНСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ СИНТЕТИЧЕСКИХ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИНСТРУМЕНТА ГОСПЛАНА УССР
НАЙДИЧ ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ЛАВРИНЕНКО ИРИНА АЛЕКСАНДРОВНА, КОНДРАЦКИЙ ВЛАДИМИР АФАНАСЬЕВИЧ, СЕМЕНОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЕМЕЛЬЯНОВ БОРИС МИХАЙЛОВИЧ, КОГОСОВ ЛЕОНИД ПИНХУСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24D 3/34
Метки: агрегированных, алмазных, зерен
Опубликовано: 25.12.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-496169-sposob-izgotovleniya-agregirovannykh-almaznykh-zeren.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления агрегированных алмазных зерен</a>
Ванна для металлизации алмазных зерен тугоплавким металлом
Номер патента: 313904
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Андреев, Всесоюзный, Инструмента, Конструкторско, Московский, Свердлов, Сплавов, Ческий
МПК: C23C 18/31
Метки: алмазных, ванна, зерен, металлизации, металлом, тугоплавким
...в вес, %:Галогениды щелочных ищелочно-земельныхметалловДигалогенид тугоплавкогометаллаТригалогениметалла сти производдостижении необходимои температуры в соле вой расплав под атмосферой аргона погружа ется алундовый тигель с алмазами и выдерживается в расплаве 1 час.При этом на поверхности алмазных зерен образуется покрытие из тугоплавкого металла толщиной в несколько,чк. ции алмазных лючающая гаемельных ме кого металла.ь прочность,; вл Пример ТтСз 12,9 Т 1 С 1 з 0,95 Смесь КС 1+ИаС 1 86,15на содержит плавкого ме ниях компо 0 Предмет изобретения Ванна для металлизаттпи алма тугоплавким металлом, включаю ниды щелочных и щелочноземель лов и дигалогенпд тугоплавкого з личаюитаяся тем, что, с целью прочности алмазных зерен, она до...
Способ металлизации алмазных зерен
Номер патента: 318314
Опубликовано: 07.01.1990
МПК: C23C 24/08
Метки: алмазных, зерен, металлизации
...том,что частицы алмаза перемешивают с порошком наносимого металла и подверч гают нагреву.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что нагрев осущест вляют плазменной струей. Это улучшаеткачество наносимого покрытия.Способ заключается в том, что алч маэные зерна обезжиривают, смешиваютжают в питатель и пропускают через плазменную струю. Например, частицы синтетического алмаза АСМ 40 обезжиривают в 50%ном раствор твои,промывают, высушивают, после.чего перемешивают в смесителе в течение 30-40 мин с тонкодисперсным порошком никеля (размер средней фракции 0,8 вп 0..Количество никеля рассчитываютв зависимости от количества покрываемыхАСМ 40, толщиной пленки 2-3 мк необ ходимо 70-105 г никеля. После переме шивания алмазные зерна...
Способ обработки алмазных зерен
Номер патента: 1604807
Опубликовано: 07.11.1990
Авторы: Белов, Князева, Морозенко, Попков, Роковой, Слободской, Соболев, Страхова, Удоев
МПК: C04B 41/88
...натрий 10 г, гипофосфит натрия 10 г. Указанная смесь кипятится в течение 30 мин с10 естный 0,24 0,083 0,074 2,85 1,94 1,48 последующим обновлением раствора.Количество таких циклов - три. Максимальное содержание покрытия послехимического нанесения не превышает10-12% массы алмаза,5В дальнейшем порошок кристалловалмаза с покрытием подвергается нагреву в керамических контейнерах до300-700 С. После чего он обрабатывается в электрическом поле плотностью тока 10 - 10 А/мм, Используется контейнер диаметром 20 мм и длиной 100 мм.После обработки кристаллов алмазав электрическом поле производитсяисследование их на эффективностьшлифования и абразивную способность,которые регламентируют класс чистотыобразцов (по шероховатости поверхности твердого...
Способ крепления алмазных зерен
Номер патента: 275784
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Государственный, Лапши, Поздн, Семенов
МПК: B24D 3/08
Метки: алмазных, зерен, крепления
...состава, при охлаждении прочно соединяющийся как с частично расплавившимся алмазом, так и с металлической основой инструмента. Таким образом обеспечивается прочное закрепление алмазов. Способ крепления алмазных зерен, например, в металлической основе инструмента путем нагревания в защитной атмосфере и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности крепления, нагрев производят до температуры образования сплава эвтектического состава металл основы - углерод,Известны способы крепления алмазных зерен, например, в металлической основе инструмента путем нагревания в защитной атмосфере и последующего охлаждения.Описываемый способ крепления алмазных зерен отличается тем, что нагрев производят до температуры...
Смазочно-охлаждающая жидкость для алмазного выглаживания металлов
Номер патента: 602537
Опубликовано: 15.04.1978
Авторы: Дьякова, Тютюнников, Шимко
МПК: C10M 1/36
Метки: алмазного, выглаживания, жидкость, металлов, смазочно-охлаждающая
...Ств - С 1Иинеральное масло 0Б качестве иннералъногкоиендуется испольэовать ль" ное масло.602537 ный мешалкой и подогревательным устройством. Перед употреблением смазочно-охлаждающую жидкость необходимотакже перемешивать.5 Согласно описываемой технологиибыли приготовлены рецептуры смаэок,приведенные в табл.1. Таблица 1 Компонент Состав, М 1 2 3 Моноалкилоламид синтетических жирных кислотФракции С 1 -С 4 3 9 3 75 Диалкилоламид синтетическихжирных Фракций ", -С 1 ь 3 1,25 Индустриальное масло 96 88 95 укаэанные рецептуры были испытаны в сравнении с индустриальным маслом (состав Р 4) на токарном станке модели 1 К 62, Выглаживателн оснащались син тетическим алмазом АСБ, алмазномувыглаживанию подвергали детали порш"невых пальцев иэ стали ШХ...
Предыдущий патент: Установка для автоматической очистки труб
Следующий патент: Исполнительный орган манипулятора
Случайный патент: Чугун