Флюс для поверхностного легирования отливок молибденом

Номер патента: 501833

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Вейник, Земкаускас, Чурик

МПК: B22D 27/18

Метки: ванадием, легирования, отливок, поверхностного, флюс

...известный флюс при поверхностном легировании отливок ванадием не обеспечивает достижения полного смачивания расплавом легирующей обмазки, в связи с чем требуется высокий, перегрев металла. При легировании чугунных отливок феррованадием легированный слой толщиной около 1 мм образуется лишь при температуре заливаемого металла свыше 1500 С, что неприемлемо в производственных условиях, Получение глубоких слоев на чугунных отливках при использовании этого флюса вообще неозможно.С целью увеличения глубины легированного слоя в состав флюса вводят борный ангидрид и фтористый натрий при следующем соотношении компонентов (в вес, %): Бура 15 - 65 Борный ангидрид 20 - 70Фтористый натрий 15 - 65Приготовление флюса и легирующей пас ты производят...

Номер патента: 495154

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Вейник, Земкаускас, Чурик

МПК: B22D 27/18

Метки: вольфрамом, легирования, отливок, поверхностного, флюс

...й ангидрид при мпонентов, вес. % ура 15 - 8 орцый ангидрид 20 - 8 25 15 - 80 ый ангидрид 20 - 85, и легирующеи пастьобразом. Приготовление флюсароизводят следующим Изобретение относится к литейному производству, в частности к флюсам, используемым при получении литых изделий с легированной поверхностью.Известен флюс для поверхностного легирования отливок вольфрамом, включающий буру.Недостатком известного флюса является то, что при его использовании не обеспечивается полного смачивания жидким металлом легирующей смазки, содержащей вольфрам, в связи с чем требуется повышенная температура заливки металла. При этом легирующий материал на отдельных участках не пропитывается полностью расплавом, поэтому легированная вольфрамом поверхность...

Номер патента: 602336

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Бегеба, Валисовский, Гладков, Шапиро

МПК: B23K 35/362

Метки: дуговой, плазменно, поверхностной, резки, флюс

...и полиметилсилоксановую смолу добавляют в флюс в качестве связукуцей массы. Для повышения жаростойкости флюса в него добавляют циркон, При растекании выплавленного металла по покрытию последнее не выгорает и предохраняет обрабатываемое изделие от приваривания к нему выплав ленного металла, который легко удаляется после застывания.На фиг. 1 и фиг. 2 показано осушествление способа резки без использования флюса и способа резки, при котором на обрабатываемое изделие наносят предлагаемый флюс, где 1 - плазмотрон, 2 - плазменная дуга, 3 - обрабатываемое изделие, 4 - выплавляемая канавка, 5 - металл, выплавленный из полости реза без применения флюса, 6 - металл, выплавленный из полости реза с применением флюса, - флюс, наносимый на...

Номер патента: 261148

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Замков, Кушниренко, Луцтаи, Макара

МПК: B23K 35/362

Метки: инертной, сварки, среде, флюс

...В ИНЕРТНОЙ СРЕДЕ ко увеличить глуб змеиной мощност весьма эффективе х сталей мартенсит оз, а также титана изобретения непларистыйул учы сокоуокись й магв инертнои среде содержащий фто я тем, что, с целью наго соединения в флюс введена дв ,5 - 30%, фтористь Известен флюс для сварки в инертной среде неплавящимся электродом, содержащий фтористый магний в количестве 48 - 57%.Предложенный флюс имеет следующий состав (в % ):Двуокись титана 1,5 - 30; фтористый магний 70 - 98,5.При таком соотношении компонентов флюс обладает способность.о увеличения глубины проплавления и уменьшения ширины шва и околошовнзй зоны.Флюс с предложенным составом обладает высокими технологическими свойствами и позволяет при предварительном нанесении его тонким...

Номер патента: 554944

Опубликовано: 25.04.1977

Автор: Иванченко

МПК: B22D 27/18

Метки: легирования, отливок, поверхностного

...- повысить гаубицупроникновения легирующего материала в тело отливки,Заказ 385/5 Тираж 1057 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж., Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород,м ул. Проектная, 4 ющего материала зерностойкостью 0,2 --0,315 мм, Задиваемый в форму металлдоводят до 1285-1300 С,Проводят поверхностное легирование чугунных отливок размером 510 х 660 х 20 мм,Внутренняя поверхность литейной формы,изготовленной из стержней жидкоподвижныхсамотвердеющих составов (ЖСС), увлажняютсвязующим веществом, представляющимсобой жидкое стекло, удельным весом 101,15 г/см, Далее на поверхность формы наносят сухой порошок легирующегоэлемента, в качестве...