Установка для непрерывного изготовления профильных блоков из термопласта

щ 49254 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.з В 29 Г 1/00В 29 Р 23/02 Государственный комитет Совета Министров СССР(43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень(45) Дата опубликования описания 20.04.7 3) УДК 678,057(71) Заявите 4) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИ ПРОФИЛЬНЪХ БЛОКОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТАИзобретение касается переработки полимерных материалов.Известна установка для непрерывного изготовления профильных блоков из термопласта, содержащая пластикатор, охлаждаемую форму с заливочным поршнем и гидроцилиндрами его перемещения и тормозные колодки с гидроцилиндрами поджатия их к блоку.Такая установка применима только при небольших скоростях литья и для некоторых термопластов.Цель изобретения - повышение производительности установки и качества блоков.Это достигается тем, что установка снабжена смонтированной на колонках, соединенных с заливочным поршнем, кареткой с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, на которой установлены тормозные колодки с гидроцилиндром их поджатия и гидроцилиндры перемещения заливочного поршня, штоки которых жестко соединены с колонками.На чертеже изображена предлагаемая установка.Установка содержит пластикатор 1, установленную на станине 2 охлаждаемую форму 3, заливочный поршень 4, который укреплен на траверсе 5, соединенной с колонками 6, Для перемещения поршня 4 служат гидроцилиндры 7 (условно показан один), штоки которых жестко соединены с колонками 6. На последних смонтирована каретка 8 с гидроцилиндрами 9 (условно показан один) ее возвратно-поступательного перемещения. На ка 5 ретке установлены тормозные колодки 10 сгидроцилиндрами 11 (условно показан один) их поджатия к блоку 12. На станине установлены также упоры 13 и 14 с конечными выключателями.10 При пуске установки используется затравочный профиль 15, который перед началом работы вводят в форму 3.Установка работает следующим образом.Перед формованием каретка и траверса 15 устанавливаются в положение, при которомони касаются соответственно упоров 14 и 13.При этом заливочный поршень вводится в охлаждаемую форму. С противоположной стороны от поршня в форме устанавливают за травочный профиль 15, который удерживается тормозными колодками 10. Каретка и траверса удерживаются в начальном положении давлением в гидроцилиндрах 7.Расплав под давлением подается из пласти катора 1 в охлаждаемую форму через заливочный поршень и, преодолевая усилие гидроцилиндров 7, выдвигает поршень из формы, заполняя ее. Давление расплава можно регулировать путем изменения давления 30 масла в полостях А гидроцилиндров 7,,ф 7 ФЛсн ие Расплав постепенно заполняет часть охлаждаемой формы и, остывая, образует изделие. Ластывшая у. затравочного профиля 15 часть расплава, сцепляется с ним. Для этого профиль выполнен со специальным выступом. ;эаполняется часть формы длиной 50 - 150 мм.Изделие во время заполнения дозы прижато к стенкам формы, после чего его вытягивают на ту же длину. В большинстве случаев необходимо частичное уменьшение давления расплава для уменьшения потребного усилия вытяжки изделия, Профиль из полиамида и поликарбоната на малых скоростях можно вытягивать без снижения давления расплава.11 ри вытяжке масло от гидропривода подается в полость Б гидроцилиндров 9 и в полость В гидроцилиндров 7, причем давление в гидроцилиндрах 11 не снимается.Усилие гидроцилиндров 9 рассчитывается так, чтобы не происходило оорыва изделия. Усилие гидроцилиндров 9 перемещает каретку 8 и натягивает изделие. Одновременно поршень гидроцилиндра 7 отодвигает заливочный поршень от изделия, уменьшая давление расплава внутри изделия и усилие прнжатия изделия к стенке формы. 11 осле того как усилие прижатия изделия к стенкам формы уменьшится до допустимого, равного усилию гидроцилиндра 9, изделие начинает проскальзывать по стенкам охлаждаемой формы, и тормозные колодки вытягивают изделие. Когда в процессе вытяжки каретка отойдет от упоров 14 примерно на 5 мм, точнее на величину, большую упругой деформации изделия (т. е. когда начинается проскальзывание изделия), от сигнала конечного выключателя, установленного на упоре 14, происходит запирание масла в полостях А и В при помощи золотника с электроуправлением, прекращается отвод заливочного поршня от изделия и начинается перемещение его синхронно с изделием гидроцилиндрами 9. Вытяжка продолжается.5 По окончании вытяжки каретка возвращается в первоначальное положение давлением в полости А, а тормозные колодки во время возврата каретки отходят от изделия. Ближайшая к заливочному поршню часть изде лия может растягиваться и отходить от стенок формы, если термопласт эластичен или температура формы высокая. Незастывшая часть изделия предохраняется от повреждений. Полости Г гидроцилиндров 9 всегда за полнены маслом благодаря подпору на сливе, в них установлены демпферы для гашения ударов движущихся масс. После возвращения каретки к упору 14 конечный выключатель дает сигнал на подачу масла в гидро цилиндры 11, и процесс заливки дозы повторяетсяя.Формула изобретенияУстановка для непрерывного изготовления 25 профильных блоков из термопласта, содержащая пластикатор, охлаждаемую форму с заливочным поршнем и гидроцилиндрами его перемещения и тормозные колодки с гидро- цилиндром поджатия их к блоку, о т л и ч а ю щаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и качества блоков, она снабжена смонтированной на колонках, соединенных с заливочным поршнем, кареткой с приводом ее возвратно-поступательного 35 перемещения, на которой установлены тормозные колодки с гидроцилиндром их поджатия и гидроцилиндры перемещения заливочного поршня, штоки которых жестко соединены с колонками.