Устройство для изготовления рукавов изленточного термосклеивающегося материала

Республик 1) Дополнггтс:гьно к аг т. спид 74 121) 20,725228-13 122) Заявлено 1.0 Кл. В 655 906 присоединением заявки, с Государственный комитет Совета Министров СССР 123) Приоритет Опубликовано 30.10.7 дата опуоликовани Гю зл сгисзн:.", (11.,6 УДК 621.798,4 о делам изобрете и открытий 88.8) торь А, А. Мар;твайт нс и В, 1 О. Жидог;ис о(грстени Каунггссггкй политг.;иичссгтггй гнеттут Завитсль(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЗ ЛЕНТОЧНОГО ТЕРМОСКЛЕИВА 1 ОЩЕГ УКАВОВМАТЕРИА 2 упаковочнои техспользования на автоматах.изготовления руеивающегося маедиггеггггых по об. мующих гггглггггд- ггаправлягощггхг С, целью увеличения количества одновременно образуемых рукавов предлагаемое устройство снабжено дополнительным цилиндром, при этом все цилиндры расположены в ряд в направлении подачи ленты, крайьпгй со стороны подачи ленты цилиндр имеет со стороны смежного с иим цилиндра продольный паз, соответствующий двум слоям материала, каждый из остальных цилиндров в ряду имеет два продольных паза в направлении подачи материала, односторонние половины смежных цилиндров соединены между собой, а шлейф сотоит пз чередующихся плоских и дугообразных участков. На промежуточных участках между цилиндрами могут быть установлены прггжггхг:гьге элементы. зображено устройфпг. 2 показан вид схематичногомстрии; ня фиг ств стрелке Изобретение относится книке и предназначено для имногопоточных упаковочныхИзвестно устройство длякавов из ленточного тсрмосклтериала, содержащее два соразующим с шггсрвалом форра с прилегающим к нимшлейфом;(ля лепты. Устройство содержит шлейф 1 с дугообразггымгг участками 2, 3, 4 и 5, ведущие которых совпадают с формующим контуром 6 цилиндра 7. Дугообразные участки 2, 3, 4 и 5 соеди ггсггьг прямоли;гейпымп участками 8, 9 и 10.1 агх 1 м образохг, пряхголггнейггыс учястг.г 1 8, 9 и 10 и крайьигс образующие 11, 12, 13, 14, 15 и 16 соответствующих дугообразньгх уцастков 2, 3, 4 и 5 образуют контуры плоских участгп ков 17, 18 и 19, Цилиндр . имсст продольггьгггпаз 20, достаточньггг длгг ггрохода двух слоев формуемого материала, Цилиндры 21 и 22 выполггспы из двух частей, причем соссднис половины цилиндров 7, 21 и 22 соединяются 1. прямолинейными участками 23 и 24, Половины цилиндра 22 заканчиваются плоскими участкамп 25 для сложения краев ленты.Шлейф 1 выполнен в виде развертываемой повсрхггостгг, состоящей из чередующихся плосэо ких 17, 19, 26, 27, 28, 29, 30, 31 и дугообразных учя:тков 2, 3, 4, 5, 32, 33, 34, 35, причем ведущие кривые последних совпадают с формиругощими контурами 6, 36, 37 соответственно цилиндров 7, 21, 22.25 Для упрощения технологии изготовленияплоские участки 17, 19, 26, 27, 28, 29, 30, 31 ;,гогот не изготавливаться, таг. каг ггх контуры со:тагляют прямолинейные элементы 8, 9, 10, 33 и 39 и соответственно крайние образующие ЗО 1, 12, 13, 14, 15, 16, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46,.о Д 1 итрие Корректор Л вред А. дакто ан искина Изд. кГз 1953сударственного комитетапо дедам изооретений35, Москва, )К, Рауш Тираж 833Совета Миннстоткрытийкая наб., д, 4,5 каз 337/7Ц 1-1 ИИПИ ПодписпоССР 3 Типография, пр Сапунова, 2 47, 48 дугообразных участков , 3, 1, 5, 32, 33, 34, 35.Над плоскими участками 26, 27, 28 и 29 шлейфа 1 соответственно расположены прижимные элементы 49 и 50.Устройство работает следующим образом.Лента, подаваемая по прямолинейному участку 8, огибает дугообразные участки 2 и 3 и, образуя плоский участок 18, равномерно растягивается в поперечном направлении. Дальше лента проходит по чередующимся дугообразным 2, 3, 4. 5, 32, 33, 34, 35 и плоским 17.19, 26, 27, 28, 29, 30, 31 участкам и, проходя формирующие контуры 6, 36, 37, меняета- правление движеия и огибает цилиндры 7, 21 и 22.Для более равномерного натяжения лепты при прохождении плоских участков 26, 27, 28, 29 лента слегка прижимается элементами 49 и 50. Края ленты, проходя по плоским участкам 25 крайнего цилиндра 22, складываотся плоскостями олин к другому и свариваются в продольном направлении. Соответственно лента свариваетсяа продолжении плоских участков 23 и 24. 1 рсдмег пзобрстея 1, Устройство для изготовления рукавов изленточного термосклеивающегося материала, 5 содержащее два соединенных по образующимс интервалом срормуощ;сх цилиндра с прилегающим к ним направляющим шлейфом для ленты, отл ич а ющееся тем, что, с целью увеличения количества одновременно образуе мых рукавов, оо снабжено дополнительнымцилиндром, при этом все цилиндры расположены в ряд в направлении подачи ленты, крайний со стороны подачи ленты цилиндр меет со стороны смежного сим цилидра 5 продольый паз, соотвстствующий двум слоямматериала, каждый из остальных цилиндров в ряду имеет два продольных паза ваправлении подачи материала, одностороие половины смежых цилндров соединены между оО собой, а шлейф состоит из чередующихсяплоских и дугообразых участков.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с ятем, чтоа промежуточных участках между цилиндрами установлены прижихньте элсме;- 25 ты.