Способ получения метиловых эфиров нафтолов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 488804
Авторы: Виноградова, Куликова, Обласова, Харлампович
Текст
Й О П И О-А.-Н:-ИЕ. ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликВТОРСКОМУ СВИДЕ ИЛЬ СТВО,С 07 с 43/2 сударственнын комет Совета Мнннстроа ССС оо делам нзаоретеннйи аткрытнй 3) Приоритет Опубликовано 25,10.75.Бюллетень3(088.8) 14,02,.7 6 ата опубликования описан 72) Авторы изобретения в, Л, 3, Обласова Г, Д. Харлампович, ВГ. А, Куликова иног рвльский ордена Трудовбго Красного Знамени политехниченститут им, С. М, Кирова(7 Ц Заявите СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛОВЫХ ЭФИРОВ НАФТОЛОВ;жидкой фазе првлении 10-20В случае использов Изобретение отлучения метиловых оцесс осущесвляют првт. особам поится кирове в нвфтолов, котсмернойяйстве, в ия гидрвтироввннойведут при 240 ном соотношении люминия процес окис 260 С и эквимолекулярвфтол;метанол. етилового твия нафтокиси тория лением цеемами. Од ится исю окись тостких уорые находят применени парфюпромыв ленности, в сельском хозхимии полимеров.Известен способ получения м,эфира нвфтолв путем взаимодейс.левого продукта известными принако в известном способе приход.пользовать дефицитную и дорогурия, в также вести процесс в желовиях. С целью упрошения процесса, предлагается в качестве катализатора использовать гранулированную активную окись алюминия или окись алюминия, гидрвтироввнную до 8-20%, и процесс вести при 240-290 С .и мольном соотношении нвфтол.метанол, равном 1:1,5 - 1:4, Процесс проводят как в паровой, так и в жидкой фазе, периодиче ски или непрерывно в течение 1-2 чвс,Для поддержания исходных веществ в Выход метиловых эфиров нафтолов 3340% от теоретического,10, П р и м е р 1, Смесь 36,42 г а-ньфтола, 12 г метанола и 10 г окиси алю 1миния нагревают в течение 1 чвс прно:,260 С в реакторе. Продукты отделяют отокиси алюминия и фрвкционируют с получе 1 а кием 53 весЛ метилового эвиов нвфтолв,37,2 вес.%,-нафтола, 478 вес.% метилнафтолов и 5,03 вес.% побочных продиктов.П р и м е р 2. Смесь 36,42 г нафто20 лв 24, 2 г метанола и 10 г окиси алюминиянагревают в течение 1 час при 260 С вреакторе, Продукты отделяют от окиси алюминия и фракционируют с получением 59,8вес.% метилнафтилового зфира и 40 вес,ь25: нафтола.488804 Составитель М, МеркуловаРедактор О. Кузнецова Техред М. Ликовнч Корректор С. Болдижар Заказ 1088 Тираж 529 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушскаи нвбд. 4 У 5 Филиал ППГ Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 П р и м е р 3, Смесь 36,42 г нафтовэ, ла, 48 г метанола и 10 г окиси алюминияо нагревают в течение 1 час при 260 С в реакторе, Продукты отделяют от Окиси ал 1 Ф минин и фракционирупт с получением ; 40 вес,% метилнафтилового эфчра и 60 вес,% нафтола,П р и м е р 4, Смесь 144 г В- наь,тола, 32 г метанола и 35 г Окиси алюминии, гидратированиой до 12,57 о, нагревают в течение 2 час при 260 С и дано ленин 10 ат. Выход неролина 47,52 г, что составляет 33%, считая на исходныйф -нафтол, и 100%, считая на прореа-гировавший. Предмет нзобретения Способ получения метиловых эфировнвфтолов взаимодействием нафтолв с метанолом при нагревании в присутствии каталнзатора с последующим выделениемцелевого продукта известными приемами,о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с це-,4лью упрошения проце.са в качестве ката 1 ф лизатора используют гранулированную ы-,тивную окись алюминия нли гидратирован,ную до 8-207 о окись алюминия и процессведуг прн 240-290 С при мольном соотношении нафтол: метанол, равном 1:1,5-1:4.С присоединением заявки И.1841749/23-4,
СмотретьЗаявка
1838330, 17.10.1972
УРАЛЬСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. КИРОВА
ХАРЛАМПОВИЧ ГЕОРГИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ВИНОГРАДОВА ВАЛЕРИЯ НИКОЛАЕВНА, ОБЛАСОВА ЛИДИЯ ЗАКИЕВНА, КУЛИКОВА ГАЛИНА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: C07C 43/20
Метки: метиловых, нафтолов, эфиров
Опубликовано: 25.10.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-488804-sposob-polucheniya-metilovykh-ehfirov-naftolov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения метиловых эфиров нафтолов</a>
Способ получения чистой окиси алюминия
Номер патента: 941291
Опубликовано: 07.07.1982
Авторы: Гейлер, Хааке, Цигенбальд
МПК: C01F 7/26
Метки: алюминия, окиси, чистой
...содержание А 1 гО в обратном растворе повышается, а выпуск А 1 гОэ на единицуобъема аппаратуры уменьшается. ИсслеЗЗ дования показывают, что необходимопроходить диапазон температуры10-80 С при охлаждении очень быстро,цтобы эффект обратного растворения7 9412был возможно низким. Эффект оЬратного растворения составляет при продолжительности охлаждения более90 мин более 181, а при продолжительности охлаждения менее 10 мин менееМ в отношении к количеству образовавшегося основного сульфата алюминия. Метод позволяет для стадии гидролиза под давлением достичь весьманизких продолжительностей охлаждения,0преимущественно 10 мин,Отфильтрованный после гидролизапод давлением основной сульфат алюминия подвергается стадийному разложению, а затем...
Способ получения чистой окиси алюминия
Номер патента: 969670
Опубликовано: 30.10.1982
Авторы: Зиберт, Фишер, Хааке, Цигенбальг
МПК: C01F 7/20
Метки: алюминия, окиси, чистой
...стадииэкстракцни. Отношение обьема органи 15ческой и водной. фаз должно составлятьпри экстрвкции от 1:1 до 1,:5., а при реэкстракции от 3:1 до 7:1. Оптимальнаятемпература для процессов обмена сосотввляет 2540 С. Содержание окиси железа в экстрагированном растворе в процессе кальцинвции может быть сниженодо количества ниже 10 мг/л при полномокислении органических компонентов,Взамен экстрагентв на основе вторичных влифатических аминов можно применять и раствор трибутилфосфатв, отношение которого к водной фазе составляет1:2. Реэкстракция железа проводится прифазовом отношении от 4;1 до 6:1. Получаемый в процессе экстракции растворхлорида железа методом разложения егоразбрызгиванием можно переработать навысококачественную окись железа с...
Способ получения бета-окиси алюминия
Номер патента: 1634132
Опубликовано: 07.03.1991
МПК: C01F 7/02
Метки: алюминия, бета-окиси
...обжигу, даются по смеси после обжига, т.е. после дегидратирования бемита).Испытывают различные партии с различными составами и условиями обработки. Сравнительные испытания проводят с различными исходными материалами,П р и м е р 1. Полученный бемит обжигают до 700 С, после чего измельочают в вибрационной мельнице с исходными материалами для соды и окиси лития для получения шпинельного стабилизатора (для получения после обжига 9,10 мас.Х соды и 0,65 мас.Х окиси лития по сухому основанию). Порошок просушивают распылением (для получения порошка с влажностью 1,6 мас.Х в котором 30 мас.Х частиц имеют размер менее 30 мкм) и прессуют в виде трубок, которые соответственно обжигают до максимальных температур 165 и 1607 С. После...
Способ получения пористого бемитового глинозема или моногидрата -окиси алюминия
Номер патента: 1743351
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Ансгар, Арнольд, Клаус
МПК: C01F 7/36
Метки: алюминия, бемитового, глинозема, моногидрата, окиси, пористого
...радиусов пор, нм:5 Объем, мг/г:4 0,0110 0,0315 0,1 120 0,2810 25 0,5530 0,8640 0,7450 0,78100 0,9015 Максимальный объем пор при радиусепор 27 нм,Состав, : окись алюминия 78,6, окись.кремния -0,01; окись железа 0,01; окисьтитана 0,005; щелочные и щелочнозе 20 мельные металлы0,005; другие элементы0,01. Насыпная масса 0.21 г/мл,поверхность 105 м /г, величина кристаллита 28 нм,П р и м е р 3, Повторяют пример 1 с той25 разницей, что термообработку осуществляют в течение 3 ч при давлении водного пара,равно 23 10 Па, что соответствует 220 С.Получают следующие результаты,Анализ глинозема30 Распределение радиусов пор, нм;Объем, мг/г;4 0,0210 0,0320 0,1035 30 0,3940 0,7950 0,86100 1,04Максимальный объем пор при радиусе40 пор 41...
Способ получения электрокорунда из окиси алюминия
Номер патента: 50414
Опубликовано: 01.01.1937
Автор: Ибах
МПК: C01F 7/38
Метки: алюминия, окиси, электрокорунда
...а глинозема (корунда).Кристаллы корунда гексагональной системы обладают исключительно высокой твердостью (не ниже 9 по МООСу) и остротой кристаллических граней. Особенно ценными являются кристаллы изометрической формы т. е. авновеликие во всех нап авле( р р ниях).Наплавленная в печах масса после остывания измельчается в крупки с разной величиной зерна, которые лиоо сами по себе, либо ввиде изделий (кругов) применяются для абра. зивных целей, т. е. для обработки главным образом металлических, а также каменных и деревянных материалов и изделий. Обработка может состоять либо в изменении конфигурации обрабатываемого предмета (обточка) либо только в изменении качества поверхности (обдирка) шлифованием (доводка). Во всех отмеченных процессах...
Предыдущий патент: “способ получения 2-оксиметилбицикло-(2, 2, 1)-гептена-54
Следующий патент: Способ получения ацетатов ацетиленовых спиртов
Случайный патент: Зубчатая муфта