Смазка для горячей обработки металлов давлением

ц 487933 Союз Советскик Социалистических Республик1.12,72 (2 присое нием заявки(23) Приори Государственныи комитет Совета Министров СССР убликовано 10.75. летень38 53) УДК 621.892.62,7,016.2 (088,8) елам изобретени и открытий ата опубликования ошсанпя 29.01.7) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКДАВЛЕНИЕМ Изобретениештамповки метприменяемым ди сплавов с те800 С. тамповки фита (диит.п) и хотносится к области горячей аллов, в частности к смазкам, ля горячей штамповки сталей тпературой штамповки выше В настоящее время для горячеи шприменяются водные суспензии грасульфида молибдена, ннтрида бораводные растворы солей.Смазывающая способность солевых растворов прявляется только при высоких температурах, когда растворитель (вода) испаряетсяа солевой осадок плавится на поверхностиштампа, образуя смазочную пленку. Поэтомусостав солевого раствора должен быть таким, чтобы температура плавления соли быланиже, чем температура на контактной поверности штампа и заготовки, но в то же времярасплав соли должен сохранять при температурах штамповки химическую и термическуюустойчивость. Так, при штамповке стали температура плавления смазки должна быть нвыше 800 - 850 С. Большинство солей имеетемпературу плавления или слишком высокую, или слишком низкую, поэтому применяют смеси солей эвтектического состава с нужной температурой плавления.Смазки на солевой основе обладают болевысокими эксплу атационными свойствамичем суспензионные смазки, в частности, боле низким коэффициентом трения и лучшей охлаждающей способностью. Однако применение солевых смазок ограничено из-за того,что высыхание смазки на участках вне рабо 5 чей зоны, куда смазка неизбежно попадает вусловиях производства, например на движущиеся части оборудования и штампов (колонки, выталкиватели и т. п.), приводит к образованшо твердого кристаллического осадка,10 заклинивающего подвижные соединения изабивающего отверстия.Известны солевые бездымные смазки, состоящие из водного раствора хлористого натрия с добавлением нитрата натрия,15 Недостатком указанной смазки являетсяобразование при высыхании твердого кристаллического осадка, заклинивающего выталкиватели и резьбовые соединения, а главным образом, забивающего клапаны и фор 2 О сунки распылителя при перерывах в работе,Для снижения отрицательного побочногоэффекта солевой смазки, обусловленного высыханием водного раствора и выпадениемтвердого кристаллического осадка, а такжевыбора композиции, обеспечивающей наиболее устойчивые эксплуатационные качества.По предлагаемому способу в состав смазки, вводят хлористый калий, соду кальцинированную, щелочь, нитрит натрия, уротропини многоатомный спирт.Составитель Е. Пономарева Те.;ред Т. Миронова 1(орректор Т. Добровольская Редактор Л. Емельянова Заказ 3389/14 Изд. Мо 1861 Тираж 593 Годписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета т 4 иттистров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4 5Типография, пр. Сапунова, 2 В качестве солевой смеси берут смесь хлоридов натрия и калия, каждый из которыхобладает необходимой термоустойчивостью,а в соотношениях, соответствующих эвтектической смеси (44: 56) обеспечивает ттизю ютемпературу плавления (660 С).Состав смазки, вес. %Хлористый натрий б - 10Хлористый калий 7 - 13Сода кальцинированная 0,5 - 1Щелочь 0,2 - 2Нитрит натрия 1 - 4Уротропин 0,2 - 0,8Многоатомный спирт 2 - 8Вода Остальное до 100Ниже приведены данные по физико-химическим свойствам предлагаемой смазки.Плотность, г/смз 1,15 - 1,18Возкость, П 0,1 - 0,19Температура замерзания,С минус 36 - 55 СВодородный показатель рН 7,6 - 8.Смазку готовят следующим образом.В емкость заливают воду и добавляют хлористый натрий, хлор истый калий, нитритнатрия и кальцинированную соду. Полученную смесь перемешивают в течение 30 минмешалкой и затем вводят глицерин и уротропин, добавляя требуемое количество воды. Вэтот водный раствор при постояттттом перемешивании вводят щелочь.По предлагаемому способу готовят смазкусостава, вес. /,;Хлористый натрий 8Хлористый калий 9Нитрит натрия 1,3Кальцинированная сода 0,9 Щслочь 0,9 1 лицерин 5,5 Уротропин 0,7 Вода Остальное до 100 5 Плотность, г/смз=1,15, рН=7,8.При ттспьттатттттт смазки нс обнаружено замстных следов коррозии а стальных деталях штампов, оборудования и емкостей. Чистый солевой раствор хлоридов (двадцатипроцент ный) разъедает ткелезттуто тару в течение суток насквозь.Установлено, что раствор солевой смазкине вызывает закупорки клапанов и каналов распылителя даже при длительном (до б су ток) простаивании, тогда как обычный солевой раствор сбразует при высыхании в тех же условиях кристаллические пробки после 2 - 5 ч простаивания распылителя. Формула изобрстснпяСмазка для горячей обработки металловдавлением на основе водного раствора хлористого натрия, отл ичающаяся тем, что, сцелью повышения качества обрабатываемой 25 поверхности, в состав смазки введены хлористый калий, сода кальцинированная, щелочь,нитрит натрия, уротропин и многоатомныйспирт при следующем соотношении компонентов, вес, %:30 Хлористый натрийХлористый калийСода кальцинированнаяЩелочь35 Е 1 итрит натрияУротр опииИттогоатомньтй спиртВода