Способ сварки разнородных металлов

Номер патента: 654675

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Канзепаров, Каретников, Корнилов

МПК: C10M 7/02

Метки: деформации, металлов, смазка, сплавов, теплой, технологическая, тугоплавких

...с помощью месдоэы с тензодатчикамисопротивления, подключенными черезусилитель 8 АНЧМ к осциллографуН.Для испытания были приготовленыследующие рецептуры смазок с использованием полифенилметилсилоксановойжидкости ПФМС"4 (ГОСТ 15866-70),масла ийдустриального И-ЗОЛ (ГОСТ20799"75) и графита марки МС (ГОСТ9762"61).Рецептуры смазок даны в таблице. у Предлагаемых смазок 1-4) и известной (состав ляли осевое усилие. Ниже представлены ползультаты. Состав смазки Ос Видно, что смазки предлагаемогоа обеспечивают снижение осевыхи получение труб с высокимвом поверхности. Так, классы поверхности вольфрамовыхосле удаления смазки был Ч 6,Проведенные испытания показали, что предлагаемые смазки обеспечивают плавный процесс прокатки, образуют эластичнуо...

Номер патента: 1489946

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Вишняков, Гордо, Долгов, Калинин, Нестеров, Редчиц, Трубицин

МПК: B23K 11/20

Метки: контактной, металлов, разнородных, сварки

...прохождения тока более 1,5 с также необеспечивает, как показали исследования, качественного сварного соединения, так как происходит перегрев металлов в месте контакта с образованием большого количества интерметаллидов, что резко снижает пластичностьсоединения,Было выявлено, что для созданияоптимальных температурных условийвзаимодействия необходимо ядро в более тугоплавком металле образовыватьот поверхности соединения на расстоя"нии 0,2-0,5 его высоты. В данном случае образование ядра в менее тугоплавком металле осуществляется засчет энергии проходящего тока и засчет тепла передаваемого от ядра более тугоплавкого металла. Количествоаккумулированного тепла в ядре болеетугоплавкого металла зависит от массь 1жидкого металла, которая...

Номер патента: 1301610

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Езерский, Парадня, Пейсахович, Эпштейн

МПК: B23K 13/00

Метки: высокочастотной, кромкам, отбортованным, сварки

...в 5-10 раз частоту, использованную на стадии подогрева.При оплавлении на высокой частоте снижаются электродинамические силы, действующие на расплавленный металл, уменьшается объем ванны, Жидкий металл под действием сил поверхностного натяжения и электродинамических сил со стороны индуктора заполняет зазор между нагретыми на необходимую глубину кромками и при остывании образует глубокий шов с ровной наружной поверхностью.На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ,Свариваемые детали 1 с отбортованными кромками устанавливаются в зоне индуктора 2 с помощью подвижного стола 3. Индуктор 2 подключен к источнику 4 питания током частотой .Г Второй индуктор 5 подключен к источнику 6 с частотой тока Е, = (5-10)Г,Цилиндр 7...

Номер патента: 126732

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Аверин, Кабанов

МПК: B23K 20/12

Метки: встык, металлов, разнородных, сварки, трением

...непровара по периметру приходится первоначальные размеры свариваемых заготовок выбирать больше на величину двойной глубины непрозара, что приводит к перера"ходу металла из-за увеличения припусков.Кроме того, свободное течение машиноподелочной стали создает большое количество грата на стыке свариваемых заготовок, удаление которого требует значительного времени.Для устранения этих недостатков предлагается сварку трением встык разнородных металлов производить с применением осадочной матрицы,На чертеже изображена схема сварки трением с применением осадочной матрицы,Осадочная матрицанадевает"я на невращающуюся заготовку из машиноподелочной стали 2 с зазором в пределах 0,5 - 1,0 л 1 л по диаметру. В процессе сварки машиноподелочная...

Номер патента: 1593968

Опубликовано: 23.09.1990

Автор: Березин

МПК: B29C 65/02

Метки: диэлектрических, разнородных, сварки

...между свариваемыми поверхностями, образование которого препятствует развитию ионизационных процессов в зазоре алюминий - :диэлектрик с меньшей величиной удельного электрического сопрОтивления, оказывающих отрицательное влияние в процессе последующей выдержки (второй этап), при которой происходит дальнейшее сближение указанных поверхностей и их активация. Создание токопроводящего канала в виде кратковременного поверхностного электрического разряда после выдержки (третий этап) обеспечивает передачу в зону образования соединения энергии, необходимой для образования неразъемного узлаПредлагаемый способ позволяет сваривать детали, в которых доступ к алюминиевому слою ограничен, и не требует дополнительных операций по созданию на время...