Устройство для испытания трубчатых деталей внутренним давлением и осевой сжимающей силой

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ.ьз 1 1 483605 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл Государственныи комитет Совета Министров СССР К 620,162 (088,8)(5 по делам изобретений и открытий4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНУТРЕ И ОСЕВОЙПЫТАНИЯ ТРУБЧАТЬИМ ДАВЛЕНИЕМЖИМАЮЩЕЙ СИЛОЙ ТАЛЕ 2 Изобретение относится к испытанию материалов и деталей машин,Известны устройства для испытания трубчатых деталей внутренним давлением и осевой сжимающей силой, содержащие основание, корпус, установленный на основании, двецилиндрические оправки, размещенные в корпусе, между которыми устанавливают испытуемую деталь, нагружающее устройство, расположенное на корпусе и выполненное в видесилового цилиндра с соосно размещенными внем кольцевым поршнем и штоком, упирающимся в основание, боковая поверхность штока совместно с внутренней поверхностью силового цилиндра образуют камеру давления,цилиндрические оправки установлены на штоке, одна из оправок установлена на основании, а вторая - в выходном отверстии силового цилиндра, и каналы для подачи давленияво внутреннюю полость образца. 20Однако такие устройства не обеспечиваютпроведение испытаний с различными соотношениями осевой и тангенциальной составляющих.С целью устранения указанного недостатка 25в предлагаемом устройстве шток выполненступенчатым, образует между ступенью и торцом цилиндрической оправки, установленнойв отверстии силового цилиндра, дополнительную камеру давления и имеет осевое отвер- ЗО стие, с установленными в нем по торцам штока золотниками, два наклонных боковых отверстия, одно из которых соединяет камеру давления с осевым отверстием, а второе - осевое отверстие с дополнительной камерой давления, а каналы для подачи давления во внутреннюю полость образца выполнены в виде сквозных отверстий, соединяющих осевое отверстие штока с его наружной поверхностью.На чертеже изображено предлагаемое устройство. Оно содержит основание 1, корпус 2, цилиндрические оправки 3 и 4, силовой цилиндр 5, кольцевой поршень 6, шток 7 с осевым отверстием 8, наклонными боковыми отверстиями 9 и 10, каналами 11, золотники 12 и 13, камеру давления 14 и дополнительную камеру давления 15.Устройство работает следующим образом.Испытуемую деталь 16 устанавливают между цилиндрическими оправками 3 и 4, прикладывают нагрузку Р к кольцевому поршьно 6. Рабочая среда из камеры давления 14 поступает в осевое отверстие 8 и далее по наклонному боковому отверстию 10 через золотник 12 и наклонное боковое отверстие 9 попадает в дополнительную камеру давления 15 (которая предназначена для осевого сжатия испытуемой детали 16), а через золотник 13 и каналы 11 - во внутреннюю полость испытуемой детали 16. Регулируя поступление рабо4836 О 5 оставитель В. Тройнев Редактор Й. Бродская корректор Н. Ау НИИПИ Заказ 3021/ Изд. М 965 Подписи ираж 90 Типография, пр. Сапунов чей среды во впутреньпою полость испыпгуемой детали и в дополнительную камеру давления при помощи золотников 12, 13, обеспечивают необходимые для данного испытания соотношения осевой и тангенциальной составляющих. Предмет изобретения Устройство для испытания трубчатых деталей внутренним давлением и осевой сжимающей силой, содержащее основание, корпус, установленный на основании, две цилиндрические оправки, размещенные в корпусе, между которыми устанавливают испытуемую деталь, нагружающее устройство, расположенное на корпусе и выполненное в виде силового цилиндра с соосно размещенными в нем кольцевым поршнем и штоком, упирающимся в основание, боковая поверхность штока совместно с внутренней поверхностью силового цилиндра образуют камеру давления, цилиндрнческис оправки установлены на штоке, одна из них установлена па основании, а вторая - в выходном отверстии силового цилиндра, и каналы для подачи давления во внут реннюю полость образца, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью проведения испытаний с различными соотношениями осевой и тангенциальной составляющих, шток выполнен ступенчатым, образует между ступенью и торцом 10 цилиндрической оправки, установленной в отверстии силового цилиндра, дополнительную камеру давления и имеет осевое отверстие, с установленными в нем по торцам штока золотниками, два наклонных боковых отверстия, 15 одно из которых соединяет камеру давления сосевым отверстием, а второе в осев отверстие с дополнительной камерой давления, а каналы для подачи давления во внутреннюю полость образца выполнены в виде сквозных 20 отверстий, соединяющих осевое отверстиештока с его наружной поверхностью.