Способ обогащения угля

Г О П И С.А Н И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ48334 Союз Советских Социалистических Республик(088.8) та онбликования описания 13.04.76 2) Авторы изобретения П. Цел П. Преображенский и А. М. Я н Украинский научно-исследовательский углехимический институт(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ У 30 Изобретение относится к области ооогащения полезных ископаемых методом гидравлической отсадки и может оыть использовано в угольной, коксохимической, горнорудной и других отраслях промышленности, где производят разделение обогащаемых материалов по заданной плотности. Известен способ обогащения угля путем трехступенчатой гидравлической отсадки, по которому первую ступень отсадки проводят при плотности разделения 1800 - 2000 кг/лз с выделением породы, вторую ступень отсадки - при плотности разделения 1700 - 1900 кглР с выделением предварительного промпродукта, третьо ступень отсадкп про. водят при плотности разделения 1400 - 1500 кг/а з с выделением предварительного промпродукта и концентрата. Полученный громпродукт после второй и третьей ступеней обогащают повторно по указанному режиму с выделением концентрата, товарного промпродукта и породы. Недостатком известного способа является невысокая эффективность процесса отсадки и потеря концентрата с промпродуктом и породой. По предлагаемому способу для повыше ния эффективности процесса отсадки и уве личения выхода концентрата первую ступень отсадки проводят при плотности разделения 1400 - 1500 кг/,из с выделением кондиционного концентрата и промпродукта, вторую ступень отсадки - при плотности разделения 1900 - 2100 кг/,из с выделением из промежуточного продукта породы, третью ступень отсадк прогодят при плотности разделения 1500 - 1650 кг/,из с выделением второго кондиционного концентрата и конечного промпродукта Выделяемые продукты обогащения во всех трех ступенях отсадки являются кондиционными и не требуют повторного обогащения в контрольной отсадочной машине. П р и м е р. Ооогащение проводят на голъпромышленной отсадочной машине. 11 а первую ступень отсадочной машины подакт рядовой уголь и,разделяют его при плотности 1450 кг/я с выделением кондиционно.о концентрата и промпродукта, представляк, - щего сооой смесь породы с тяжелымн фракциями угля и сростков. Выделенный в первой ступени отсадки промпродукт подают на вторую ступень отсадки, где разделяют его прн плотности "000 кг/лтз с выделением кондиционной породы и смеси сростков с углем, Смес., сростков с углем подают на третью ступень отсадки и разделяют ее при плотности 1600 кг/лР с выделением конечного промпродукта и второ483134 Известный способ Предлагаемый спосоо Основнаяотсадка, % Контрольнаяотсадка, % Основнаяотс 1 чка % Плотность фракции н показатели+ 800 Итого Выход Зольность 100 100 100 100,0 100 / 100 100 100 100,0 64,0 3,5 8,7 72,2, 3,2 71 468 20,0 16,0 7,8 34,0 6,5 78,0 77,5,044,0 (о,Предмет изобретения Составитель А. Осина Корректор В, Гутман Техред 3. Тараненко Рсдактор О, филиппова Заказ 164/339 Изд. М 5 Тираж 679 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк, фил, пред, Патент го кондиционного концентрата, который присоединяют к концентрату, полученномуа первой ступени отсадки,Из данных таблицы следует, что при обогащении угля по предлагаемому способу суммарный выход концентрата выше в сравнении с известным способом на 0,4%. Это достигается как за счет уменьшения потерь концентратных фракций с породой и промпродуктом, так и за счет меньшего выхода последнего. Способ обогащения угля путем трехступенчатой гидравлической отсадки, отличаюВ таблице приведены сопоставительные данные, полученные при обогащении угля известным и предлагаемым способами. 5 и 1 ийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса отсадки и увеличения выхода концентрата, первую ступень отсадки проводят при плотности разделения 1400 - 1500 кг/гиз с выделением кондиционного кон- О центрата и промпродукта, вторую ступень отсадки - при плотности разделения 900 - 2100 кг/из с выделением из промежуточного продукта породы, третью ступень отсадки проводят при плотности разделения 1500 - 15 1650 кг/из с выделением второго кондиционного концентрата и конечного промпродукта,