Способ получения люминофора
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
о 1 482486 Союз Соеетскик Социалистическик Республикприсоединением заявк Гасударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий 3) Приоритет. Я. Мокеев, Н, М. Кораблев и И, Д, Баран 15 по раз енных п обам, п азывае 1 ерам д предла казат рася об аемо лениеца сорУ та,Изобретение относится к способу получения люминесцирующих адсорбентов, используемых в хроматографии для индикации разделяемых веществ.Известен способ получения люминофора, включающий смешивание пористой двуокиси кремния с окисью цинка и соединением марганца и прокаливание полученной смеси.Полученный люминофор - силикат цинка, активированный марганцем является непористым продуктом.Целью предлагаемого способа является получение люминофора - адсорбента, люминесцирующего при возбуждении ультрафиолетовым светом с длиной волны 1=254 нм в зеленой области спектра.Для этого окись цинка и соединение марганца (в пересчете на марганец) берут в следующих количествах (вес. % от веса взятой двуокиси кремния): 3,0 - 10,0 и 0,2 - 1,0 соответственно. Прокаливание смеси из пористой двуокиси кремния, окиси цинка и соединения марганца ведут при 900 в 11 С в виброкипящем слое при частоте колебаний 20 - 50 гц, амплитуде 0,2 - 2,0 мм в течение 3 - 7 мин,П р и м е р, Готовят однородную смвсь из 50 г силохрома Сфракции 0,25 - 0,35 мм, 3,6 г окиси цинка квалификации для люминофоров, 0,3 г МпС 12 4 Н 20 квалификации чда путем смешения на смесителе типа Турбула в течение 1 час.Полученную смесь прокаливают при температуре 900 С в течение 7 мин в печи с виброкипящем слоем.Полученный продукт люминесцирует зеленым цветом при облучении ультрафиолетовым светом с длиной волны 1=254 нм. Максимум кривой спектра излучения находится в пределах 525 - 535 нм. Интенсивность люминесцен,ции зависит от,количества окиси цинка и марганца, Оптимальное количество окиси цинка 3 - 10% и марганца 0,2 - 1/о от веса двуокиси кремния,При таком способе получения люминесцирующего адсорбента его структурные свойства по сравнению с исходной двуокисью кремния (силохром) не ухудшаются,О Распределение объемов,пор для образцов сорбентов, получ вестному и предлагаемому спос но на чертеже, где кривая 1 по пределение объемов пор по разь ь разца сорбента, полученного по му способу,Кривая 2 показывает распред мов пор по размерам для обра полученного по известному спосо( СР 1. О,Ю пп аппп ппп ппп т,Составитель Н. Савенкова Техред Т. МироноваКорректор О. Тюрина Редактор Г. Лаковая Заказ 301211 Изд.1760 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Кривые, приведенные на чертеже, показывают, что сорбент, полученный по предлагаемому способу, является более крупнопористым и характеризуется весьма однородным распределением пор по размерам:размер пор сорбента, полученного по предолагаемому способу, равен 240 А;размер пор сорбента, полученного по извеостному способу, равен 180 А,1. Способ получения люминофора, включающий смешивание пористой двуокиси кремния с окисью цинка и соединением марганца и прокаливание полученной смеси, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью получения люминофора-адсорбента, люминесцирующего при воз буждении ультрафиолетовым светом с длинойволны 1=254 нм в зеленой области спектра, окись цинка и соединение марганца (в пересчете на марганец) берут в следующих количествах (вес. % от веса взятой двуокиси крем О ния): 3,0 - 10,00 и 0,2 - 1,0 соответственно.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что прокаливание ведут при 900 в 11 С в виброкипящем слое при частоте колебаний 20 - 50 гц, амплитуде 0,2 - 2,0 мм в течение 15 3 - 7 мин.
СмотретьЗаявка
1903647, 02.04.1973
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3917
МОКЕЕВ ВЕНИАМИН ЯКОВЛЕВИЧ, КОРАБЛЕВ НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ, БАРАННИК ИВАН ДАНИЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C09K 1/54
Метки: люминофора
Опубликовано: 30.08.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-482486-sposob-polucheniya-lyuminofora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения люминофора</a>
Способ определения окиси цинка
Номер патента: 861312
Опубликовано: 07.09.1981
Автор: Кокозей
МПК: C01G 9/02
...Ж, Раушская иаб. д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 861312лют раствор комюлексообраэователя в органи.ческом растворителе.При этом в качестве комплексообразователяберут кислородсодержащие соединения, способные к циклообразованию-ацетилацетон, ацетоуксусный эфир, а в качестве органическогорастворителя используют апротонные растворители - формамид, диметилформамид или протонно - донорный - пропиловый спирт,Предлагаемый способ основан на различнойспособности металлического цинка и его окисиизвлекаться указанными растворами,Определение проводят в конической колбена 250 мл, снабженной мешалкой и нагревателем,например электрической плиткой. Навеску, представляющую собой смесь окиси цинка с цинком,помещают в колбу и...
Двойной фосфат цинка-марганца-кристаллогидрат, используемый в качестве микроудобрения, и способ его получения
Номер патента: 1171420
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Лисовал, Трапезникова, Хрипун
МПК: C01B 25/45
Метки: двойной, используемый, качестве, микроудобрения, фосфат, цинка-марганца-кристаллогидрат
...солей сульфатных, хлоридных, ацетатных марганца 200 мл и цинка 400 мл. В процессе осаждения молярное отношение 2. Ип+, 45 Еп /ИаНРО поддерживается равным 1,52. Остальные операции проводят согласно примеру 1, Полученный продукт - двойной фосфат цинка-марганца ( Й ) формулы Еп Мп(РО) 4 Н О. 5 О Выход двойного фосфата 923, Полученное соединение может быть использовано в качестве микроудобрения.П р и м е р 3. При параллельной подаче со скоростью 2 мл/мин в тер мостатируемый при 80 С реакционный сосуд с водой, подкисленной до рН 6 420смеси, состоящей из 3 л 0,5 И раствора соли марганца и 6 л 0,5 М раствора соли цинка и 9 л 0,325 И раствора гидрофосфата натрия (малярное отношение 1,54) осаждают продукт 2 п Мп(РО,) 4 Н О.Дальнейшие операции...
Способ очистки окиси этилена
Номер патента: 181080
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Герд, Германска, Хуберт
МПК: C07D 301/32, C07D 303/04
...20 120 г очищенной окиси этилена.Для пропитки пемзы 200 сла 20%-ного раствора соответствующей соли нагревают вместе с пемзой при размешивании до испарения воды. После этого; пропитанную пемзу сушат 25 2 час при температуре 60 С и загружают в стеклянную колонну,Продукты этоксилирования (этоксилированный октилфенол) изготовляют следующим образом. 3 50 а октилфенола смешивают с 1 г окиси натрия и нагревают в цилиндре, том азотом, до температуры 160 С. ние, 90 лин в октилфенол вводят чер лянный барботер 120 г окиси этилена, мя реакции обмена температура по вается в пределах 180 - 220 С. Получа растворимого в воде этоксилированног фенола. П р и м е р 2. Через три последовательно включенных промывных баллона, содержащих по 50 смс 20%-ного...
Катализатор для дожига окиси углерода и углеводородов и способ его получения
Номер патента: 1041019
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Вильгельм, Хельмут, Херманн
МПК: B01J 21/04, B01J 23/889
Метки: дожига, катализатор, окиси, углеводородов, углерода
...нагревания катализатора вгазовой смеси, примененной в опыте,при 600 С и последующего охлаждения И 5 осо 330 С И о 480 оССледовательно, в окисляющем газенаблюдается падение активности катализатора,П р и м е р 2. (в соответствиис уровнем техники); Обычную продажную спеченную окись алюминия с размером частиц 3 мм и удельной поверхностью частиц, определенной методомБЕТ, примерно 0,25, м 2/г пропитывают аналогично примеру 1 водным раствором нитратов металлов.Нанесенныенитраты металлов разлагают при400 С и непосредственно после этого катализатор прокаливают в течение18 ц при 1000 С,Активность катализатора: И395 С; И 585 С,После восстановления этого катализатора газовой смесью, содержащей2 об.4 окиси углерода и 98 об.Ф азота при 400 С...
Способ преобразования окиси углерода в двуокись
Номер патента: 47633
Опубликовано: 30.06.1936
Автор: Фриц
МПК: C01B 31/20
Метки: двуокись, окиси, преобразования, углерода
...газа, эта реакция зависит в том смысле от давления, что с повышением его увеличивается образование углерода. На самом деле, если преобразование окиси углерода в присутствии водяного пара производится при помощи катализаторов группы железа при низких температурах под давлением сверх атмосферы,: выделение углерода становится настолько значительным, что в кратчайшее время засоряются газовые пути и катализатор оказывается непригодным. В противоположность этому при применении катализаторов соединения МдО+углекислая щелочь +С, даже при благоприятных температурах для преобразования СО в СО, и Ннауглероживание не имеет места и тогда, когда обработка производится при давлении сверх атмосферы. Процесс реакции 2 СО. С+СО, слева направо практически...
Предыдущий патент: Способ получения пигментной двуокиси титана
Следующий патент: Герметизирующая мастика
Случайный патент: Импульсный газовый лазер