Способ получения сложных азотнофосфорных удобрений

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республик/00 явкиприсоединением Гасударственный конит Совете йинистров ССС аа делам иэаоретений и открытийПриоритет -Опубликовано 25 08 75 Бюллетень 31 Дата опубликования описания 10, 10. 75(72) Авторы изобретен А. Меркулов, А, А, Новиков и И. П. М кресенский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции химический комбинат им. В. В, Куйбьццева 71) Заянител СПОСОБ ГОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ АЗОНО-ФОСФОРЫХ УДОБРЕНИИконцентют при Изобретение относится к производствуминеральных удобрений и ляжет быть использовано для получения сложных азотнофосфорпых удобрений типа аммофоса, диаммоний фосфата и др5Известен способ получения азотно-фосфорных удобрений путем нейтрализации фосфорной кислоты с содержанием 36-40%Р, О,. газообразным аммиакол до мольногоотношения К Н: Н РО = 1,3 с образова- тО3 3 4нием пульпы фосфатов аммония при 11.0 о,115 С и последуюшим введением ее в амл;онизатор-гранулятор в слой ретура. Полученнь Й продукт в гранулированном виде свлажностью 2,5-4% направляется нв сушку,классификацию и кондиционирование. Отношение количества ретурв к количеству готового продукта составляет около 5, чтопрепятствует повьпценшо производительности технологической линии. Кроме того,энергетические затраты, связанные с удалением влаги нв стадии сушки из продуктас 2,5-4,%-ной влажностью высоки.С целью устранения указанных недостат- Вк ков 10-15% фосфорной кислоты срацией Р, 0 40-54% аммонизиру2 5о180-230 С и давлении 1,5-3,0 кгс/см до люльного отношения Й Н:Н РО3 3 4 = 0,9-1,4 с последуюшим введением полученного плвва в слой ретура одновременно с пульпой фосфата амлюния, полученной нейтрализацией оставшейся части исходной фосфорной кислоты до легонького отношения, соответствуюшего получению готового продукта.Все это упрошает процесс, так как позволяет повысить производительность технологической линии за счет уменьшения количества ретура (отношение количества ретура к количеству готового продукта составит около 2), удешевить процесс путем снижения энергетических затрат на сушку продукта, входяшего из аммонизвтора с влажностью 1-2%, и получить удобрение с повышенным содержаниел азота (до 13%).П р и м е р, Получение ал 1 л 1 офоса.Часть исходной экстракционной фосфорной кислоты (24924 кг/час, 80% от общего481585 1 О фракция (1,0-3,2 мм) является готовым продуктом с содержанием Р О 152 5 усв.52-53% и 1 Ч 12% Предмет изобретения20 Способ получения сложных азотно-фос-.форных удобрений путем,аммонизации фосфорной кислоть аммиаком с последукшей донейтрализацией при гранулировании в 25 слое ретура, о т л и ч а ю ш и й с я тем,что, с целью интенсификации и удешевления процесса, часть фосфорной кислоты в количестве 10-50% с концентрацией Р 02 540-54% аммонизирук т при температуре2180-230 С и давлении 1,5-3,0 кгс/см до мольного отношения К Н; Н РО Ф3 3 4:0 9-1,4, с последуюшим введением полученного плава в слой ретура одновременно 35 с пульпой фосфатов аммония, полученнойаммонизацией оставшейся части исходной фосфорной кислоты до мольного отношении, соответствуюгцего получению готового продукта. Составитель Н Цветков корректор Д Врахнина Редактор Н.джарагетти Те" ред Н.Ханеева Изд, М Я 5 Заказ ф Я Д 11 ИИ 1 И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам нзобретений н открытий Москва, 113035, Раушская наб., 4 Преднриятне Патент, Москва, Г.59, Бережковская наб., 24 3расхода) с концентрацией Р, О 52% дозируют в нейтрализатор, в который одновременно вводят воду (2651 кг/час) садсорбции с целью разбавления кислотыдо 47%-ного содержания Р, Ои аммиак(2172 кг/час). В результате экзотермичности реакции нейтрализации раствор наогревается до температуры кипения(120 С).При этом испаряется вода (1900 кг/час)и образуется пульпа (27847 кг/час) смольным отношением 1 Ч 11; Н РО 4= 0,7,3 3содержащая свободную фосфорную кислоту,моноаммонийфосфат и другие соли,1 Пульпа самотеком поступает из нейтрализатора на слой ретуга в аммонизаторе-грануляторе,Параллельно этому потоку другаячасть экстракционной фосфорной кислоты(623 1 кг/час, 20% от обшего расхода )с концентрацией Р О 52% реагирует с5газообразным аммиаком (892 кг/ч), поодогретым в теплообменнике до 60-90 Св специальном смесителе типа "полой трубы" с образованием за счет экзотермичности реакции плава фосфатов аммония смольным от сыпном Я 11,: Н РО3 3 4= 1,15. Условия получения плава в смесителе: температура-230"С, давление,8-3,0 ати,Плав фосфатов аммония вводят в слойретура методом распыла.Одновременно с подачей ретура(60000 кг/час), пульпы фосфата аммония и плава фосфатов в аммонизаторгранулятор .вводят жидкий аммиак(1086 кг/час) из расчета доаммонизации пульпы до мольного отношенияЙН . Н РО 1,05. Из аммонизатора-гранулятора гранулированный продукт с влажностью 1,0-2,0% и мольным отношением 511: Н РО = 1,07 поступает на сушку в сушильный барабан, из которого с влажностью 0,7-0,8% направляется на классификацию в грохот.Крупная фракция (более 3,2 мм) после измельчения в дробилке объединяется с мелкой (менее 1,0 мм) и используется в качестве ретура. ТиРаж 496 Подписное