Способ получения теплоизоляционных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СОтоа Светскии Социалистических Республик) Дополнительн авт. свид-ву 1) 1941390/ 22) Заявлено 09,07,7 с присоединением зая М. Кл.С 04 Ь 7/36 С 04 б 43/04 Государственный комитет Совета Мииистроа СССР по делам изооретений и открытий) Заявите арьковский филиал Центрального конструкторского бюро "Главэнергоремонт" 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ ПЛОИЗОЛЯ ЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ изгозоляия. Изобр товления ционныхтение относится к способам высокотемпературных теплои зделий автоклавного тверде ны способы изготовления те звес пловерде онных изделий автоклавного изо смещения тонкомолотого шлама с распущенным асбестом, заливки полученной массы в формы, гидротермальной обработки под дав- Ю лением и последующей сушки. Однако в таких способах необходимо применять дефицитное и дорогостоящее кремнеземистое сырье с содержанием свободной двуокиси кремния не менее 75% при относительно И невысокой температуре службы.Цель изобретения - новышениетемпературы стойкостИ изделий,Цля этого сырьевую смесь, включающую гранитную пыль и тонкоизмельченный из вестняк, перед смешиванием с распущенным асбестом обжигают при температуре 900- 1200 оСдиспергируют резким охлаждением в воде, смешивают с нераспущенным асбе стом и измельчают. И ия, включающие операции совместного мок ого помола известково-трепельного шлама ример реализации предлагаемого спосоГранитную пыль с удельной поверхностью22000-2200 см /г совместно с тонкоизмеп ченным известняком (полный проход через сито025) в соотношении 1; 1 обжигают в муфельной печи при 950-980 оС в течение 2,5 час, Обожженную смесь при 450- 600 С подают в воду при соотношенииоВ/Т=3,0, добавляют в нее 5% нераспущенного асбеста пятого-шестого сортов и измельчают до остатка на сите 100 отв/см 2, равного, прил 1 ерно, 2,5% 1000 отв./см2Измельченный шлам смешивают в тур бинной мешалке с 15% распущенного в воде асбеста пятого-шестого сорта так, что общее водозатворение массы составляет В/Т 0,6, 0-6, 25, Полученнуюмассу заливают в формы, запаривают при давлении 12 атм в течение 10 час и сушат при 140-150 оС до остаточной абсолютной влажности около 70%. Изготовленные данным способом изделия характеризуются показателями, приведенными в таблице.Ъ481560 ЕдиницыНаименование показателей Показателиизмерения 3кг/м2кгс/см Объемная массаПредел прочности при изгибе 175-200 4,5-5,5 Линейная усадка после термообработки при 650-670 С% 1,5-17 Поте эя прочности после термоо обработкипри 650-670 С в течение 24 час 30-3 5 ккал Коэффициент теплопроводности м. час. ОС 0,047+0,00009, ср. Составитель Л,Моложон реиактор Л Морозова 1 е"рее Н.ХаеееваКо екторРРО,ГюрЕЕЕЕа.1 аказ 06 Тираж 648 11 олннсное ЦНРИ 11 И 1 осударственвого кокЕитета Совета Министров т ов СЕХР ее,аа нвоЕр геннЙ к открытнЙ Москва, 11303, Раушская наб., 411 реЕЕнрннтне Патент, Москва, Г.59, Бережковска наб.,Еа Предмет изобретения 20 Способ получения теплоизоляционных изделий путем приготовления сырьевой смеси из тоакоизмельченного известняка и гранит-.ной дели, смешивания распущенного асбеста с известняково-гранитной смесью, формова ния изделия и автоклавной обработки, о тл и ч а ю ш и й с я тем, что, с цеы,в - вышения температуры стойкости издешЙЕ, сырьевую смесь перед смешиванием с р:и - пушенным асбестом обжигают при 900- 1200 С, дисеЕергееруют резкик ОхэЕажеееЕие 1ов воде, смешиваюа с нераспушенным ги.бс: - стоы и измеее,чают.
СмотретьЗаявка
1941390, 09.07.1973
ХАРЬКОВСКИЙ ФИЛИАЛ ЦЕНТРАЛЬНОГО КОНСТРУКТОРСКОГО БЮРО ГЛАВЭНЕРГОРЕМОНТА
ТОРГАШОВ ВЯЧЕСЛАВ ВИКТОРОВИЧ, ВЕДЬ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, ЛИТВИНОВА ЗИНАИДА СЕРГЕЕВНА, КАЛИНЕНКО ВИКТОР СТЕПАНОВИЧ, РЯБОШАПКО ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, НОВСКИЙ АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 7/36
Метки: теплоизоляционных
Опубликовано: 25.08.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-481560-sposob-polucheniya-teploizolyacionnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения теплоизоляционных изделий</a>
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий
Номер патента: 785262
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Глуховский, Кривенко, Рунова
МПК: C04B 15/16
Метки: смесь, строительных, сырьевая
...(сиштоф) 5Зля этого 8000 г (80 вес.%) нефелинового шлама Ачинского глиноземногозавода и 1000 г ( 10 вес.%) МфОф)смешивают с воаой при В/Т=1,5.в течение 2 часов до полного прохождения через сито 008. Полученную массу смешивают с 500 г (5 вес.%) асбесвв и800 г (5 вес.%) сиштофа и смесь подвергают автоклавированию при непрерывном перемешивании при давлении 4 атипо режиму 2+3+2. Полученную смесь50подсушивают до влажности 18 вес,%, циспергируют путем протирания через ситос размером ячеек 2,8 мм и формуют такие же образцы, как в примере 1,Результаты испытаний представлены5555Пример 3.Нефелиновый шламгидратированныйАсбест 60 7 5262Сырьевая смесь иллюстоируется слецующими конкретными примерами ее состава,вес,%;Пример...
Сырьевая смесь для получения строительных изделий
Номер патента: 551291
Опубликовано: 25.03.1977
Авторы: Андреев, Корнеев, Кремень, Сычев, Финкельштейн
МПК: C04B 15/16
Метки: смесь, строительных, сырьевая
...АР,О, 5,80; СеО 3,61;СаО 51,37;М 01,54; 8 О 0,67; Ма О 2,10ВО 0,16; п,п.п, 7,69; С В 80-85;СаСО 3-4; нефелин - 1 1 и прочие - 10,Сухую смесь смешивали с раствором алюмината натрия из расчета 15% влажностиформовочной смеси. Образцы готовили метоОпределение химической (коррозионной)устойчивости образцов проводилось на образцах, содержащих 15% асбеста. Агрессивной средой служит раствор следующего состава: МаС 180,16 г, М 30-68,12 г;МИ,62 г; Са 303,41 г и Н О до1 литра, Образцы хранились в течение 28 суток и испытывались на предел прочности приизгибе. Контрольные образцы (на основепротландцемента) или коэффициент стойко Ости 0,7,На основе предлагаемой смеси возможнополучение высококачественных изделий наоснове асбеста, вьггодно...
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий
Номер патента: 730646
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Бородянская, Валюков, Волчек, Воробьев, Гадзаова, Соколовский
МПК: C04B 15/06
Метки: смесь, строительных, сырьевая
...песок или другое кремнезем- содержащее сырье естественного или искусст венного происхождения (золы, шлаки, опоки 25 и лр).Наилучшими условиями твердения для предигаемой смеси является тепловлажностная обработка при повышенных давлениях, например, при 2-10 ат.изб, При этом обеспечивается связывание извести и кремнезема в гидросиликаты кальция и практически полная гидратация белита. При добавке щелочей или других интенсификаторов твердения (например, хлористого кальция) изделия на основе известково-белитокремнеземистого вяжущего могут изготавливать. ся и с использованием термовлажностной обработки при атмосферном давлении.Мелкокристаллическая структура обожженного продукта и поликомпонентный состав из. 40 вестково.белито-кремнеземистого...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1818321
Опубликовано: 30.05.1993
Авторы: Демидович, Качан, Соболевский
МПК: C04B 38/08
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных
...2500 - 2600 см /г,Каждый состав известково-кремноземистого вяжущего затворяют водой при водотвердом отношении 0,4, перемешивают,укладывают в формы для формования образцов-кубиков с размерами 20 х 20 х 20мм. Часть форм запаривают при температуре 174-194 С и давление 0,9 - 1 МПа втечение8 ч, а часть форм пропариаают при атмосфер-.ном давлении и температуре 90 - 98 С в течение 12 ч. После температурной обработкиобразцы-кубики извлекают из форм и испытывают на прочность при сжатии,Конкретные составы известково-кремнеземистого вяжущего двух видов указаныв табл. 1.В табл. 2 указаны показатели образцовиз составов вяжущего при конкретных условиях твердения.Оптимальными признаны составы высокопрочного известково-кремнеэемистоговяжущего,...
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий
Номер патента: 543639
Опубликовано: 25.01.1977
Авторы: Горин, Дорохов, Егоров, Колчин, Ляттэ, Плотников, Полуянов, Сильвестров, Сухова
МПК: C04B 31/34
Метки: смесь, строительных, сырьевая
...для труб направляют в голлендер, время перемешивания 10 мин. Затеммассу с концентрацией 2% поцают в мешальный бассейн, гце ее доводят до 1%,Далее массу направляют на лабораторнуютрубную машину шириной 4 ООО мм, Времянавивки 1,5-2,5 мин. Полученная трубаимеет 100 мм, голшину стенок 8 мм,влажность 60%.оСушку производят при 105 С, времясушки 3 час. Влажность высушенных.труб 8%,ЗОГотовые изделия погружают в условиях вакуума в битумную массу при 180 оС,время пропитки 10 мин, После этого трубув течение 15 мин выдерживают на воздухепри 100 С. Затем погружают в ванну с Зь Плотность материала стенки труб,кг/дм до пропитки 3Сопротивление труб сжатию образцадлиной 1 ОО мм в направлении продольной оси, кг/см 2 после пропиткиСопротивление изгибу,...
Предыдущий патент: Глазурь
Следующий патент: Способ получения кристаллогидратного наполнителя, например, гипса”
Случайный патент: Способ получения морфина