Связующее для керамических изделий

Номер патента: 740379

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Бредис, Дудов, Рева, Соболев, Фирсов

МПК: B22C 1/10

Метки: керамической, отвердитель, связующим, суспензии, этилсиликатным

...прокалки.Кроме того, ГеО и СР 20, вступая во взаимодействие с ВО при прокалива-, Окись магния нии, образуют соединения, способствую- г 0 (4%-ный раствор) 2,5 щие повышению прочностных свойств форм, (от веса суспензии) особенно в горячем состоянии, Изменение содержания 5102 и А Г 0в составе шлака не оказывает влияния на процесс эатвердевания и прочностные свойства форм. д Отвердитель по изобретению, состоящий (от весаотверд итеиз феррохромового шлака и борной кислоты, позволяет стабилизировать длительля) ность твердения форм за счет образования буферных систем щелочного характера З 0в водных растворах, причем величина рН раствора постоянна и равна 11-1 2.При введении в такой раствор ионов Н или ОН степень диссоциации борной Ниже...

Номер патента: 549236

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Брелис, Середкин, Труфанов, Филоненко

МПК: B22C 1/16

Метки: керамической, связующее, суспензии

...77,0; вода - 20,0; соляная кислота концентрированная (уд. вес 1,8 г/см) - 1,0; электриэтоксисилан - 2,0 - живучесть связующего составила 30 суток, а живучесть суспензии - 7 суток.Предел прочности образцов при статическом изгибе после сушки (п 1) составил 66,8 кг/см, после прокалки (о 2) - 46,3 кг/см.Показатели связующего, суспензии и формы, не содержащих добавки этилтриэтоксисилана: живучесть связующего - 3,5 суток, живучесть суспензии - 0,5 суток; п 1=40,2 кг/см о = 32,1 кг/см.Пример 2.При составе связующего (в вес. /,); этилсиликат- 83,0; вода - 10,5; соляная кислота концентрированная (уд. вес. 1,18 г/см) - 1,5; электриэтоксисилан - 5,0 - живучесть связующего составила 35 суток, а живучесть суспензии - 8 суток,Показатели...

Номер патента: 1135522

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Восходов, Гончаров, Горин, Золотов, Лиманкин, Рубенчик, Фролов, Хмелев, Чухнин

МПК: B22C 1/16

Метки: керамической, связующее, суспензии

...формы или стержня) при температурах заливки последних металлом, нарушает геометрию формы истержня из-эа низкой их прочностипри высоких температурах выше 900 С).О,Искажение геометрии керамическихформ и стержней повышенной (1-П)группы сложности обеспечивает значительный их брак (10-123),.Наличие в структуре керамики силиката натрия, являющегося активнымсоединением по отношению к жидкомуметаллу, приводит к образованиюпо поверхности отливок пригарав основном химического) и ухудшаетчистоту поверхности отливок до 1 =40260 мкм.Цель изобретения - повышение прочности форм при температуре их прокаливания.Указанная цель достигается тем,что связующее для керамической суспензии, используемой при изготовлении литейных форм, включающее...

Номер патента: 296776

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Богуславский, Бородушкина, Гуслиста, Дашевский, Индейкин, Онищенко, Снегур, Чернухина, Шевченко

МПК: C08K 5/23, C08L 9/06

Метки: крепления, повышения, прочности, резинам, текстильных

...текстиля к резин резот дение этих статочно в питанным к ие относится к переработке ка СантокюрАльтаксБелила цинковыеСпецбитумМинеральный наполнитель ")Модификатор РУ(резотропин)НитрозосоединениеСтеаринИнденкумароновая смолаПродукт типа 4010 АНеозон ДСажа ПМ Сажа ДГф В качестве минерального наполнителя может при. няться белая сажа с содержанием гидроксильных упп не менее 8,5%. 25 Изменение прочности связи р100 вес, ч. бутадиенстирольного кау пропитанным кордом при введе 1 вес. ч, нитрозосоединения, 4 вес, пина и 15 вес. ч. белой сажи пред 30 таблице,296776 4Таблица 1 Прочность связи по Н-методу, кг/м вискозный корд 18 в полиамидный корд 23 к Нитрозосоединение нормальные условия)ч - (2 - Метил-нитропропил) -п-нитрозоанилин 8,6 9,3...

Номер патента: 642342

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Кириллов, Кузьмин, Немых, Осинский, Осипчик, Паповян, Соловьев, Яценко

МПК: C08L 83/02

Метки: выплавляемым, керамических, литья, моделям, оболочек, связующего

...рированной соляной кислоты, и при работающей мешалке вливают ее в гидролиэер с ацетоном, Постепенно, нри перемешию 15 нии в гидролизер вливают раствор смолы в зтилсиликате. Перемешивание продолжа ют до начала процесса гидролиэа (обычно 5-7 мин) и прекращают при достижении максимальной (обычно 25-30 С) темпе ратуры раствора, после чего связующее готово .к использованию.П р и м е р 2. 13,5 г полиметилфенилсилоксановой смолы Кизмельчают,)5до размера частиц 0,5-1 мм. В колбу ем " костью 0,5 л заливают 66 г зтилсиликата - 32 и высыпают отвешенное количество смолы К. Перемешивают содержимое встряхиванием в течение 4.-6 мин, При не 30полном растворении смолы в зтилсиликате, раствор сливают в отдельную емкость, а в колбу с остатками смолы...