Способ получения окрашенного полимерного материала

О ПЕИЗОБРЕТЕН ИЯИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ47984 ьшов Соввтсих вчаааистических Ресвфаиа) М. Кл. Р 06 р 3/О сударстввииыи ко Совета Министров СССР в девам изовретеииЙ в открытий(71) Заявите Институт химии АН Таджикской СС 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКРАШЕННОГО ПОЛИМЕРНО МАТЕРИАЛА-СО где й - азосоставл группы, включающей 1-окси-амино,7-ди на, м-диэтиламинофе от веса материала.Согласно предлага ные материалы бра выбранная из ПА, азотол ОА, слогу нафталиоличестве 1 - 3% ющая азото ульфо ол, в мому способу полиами атывают в водных ва Изобретение относится к способу получения окрашенного полимерного материала на основе полиамида, например волокон, тканей и пленок.Известен способ получения окрашенного полимерного материала обработкой полиамидного материала активным монохлортриазиновым моноазокрасителем - проционовым рубиновым НВ. Однако такой способ не обеспечивает получение материала с,повышенной прочностью окрасок, а также не позволяет расширить колористическую гамму.Цель изобретения - получение материала с повышенной прочностью окрасок и расширение колористической гаммы. Эта цель достигается за счет того, что в качестве моноазокрасителя используют соединения общей формулы 1 нах, содержащих соединение общей формулы 1, при значении рН 3,5 - 4 на первой и рН 10 - 10,5 на второй стадии обработки, при температуре ванны 70 - 00 С и продолжи тельности 20 - 120 мин с последующей принеобходимости обработкой окрашенного полимерного материала солями металлов. При этом полиамидные материалы приобретают различную окраску с высокой степенью ко валентной фиксации красителя, отличнымипоказателями прочности к действию мокрых обработок и света. В качестве солей металлов преимущественно используют соли никеля, или кобальта, или меди, которые образуют 15 устойчивые комплексы с азосоединениямиобщей формулы 1.Пример 1. 1 вес. ч. полиамидного волокна капрон погружают в раствор, содержащий 1 - 3% (от веса волокна) азосоединения об щей формулы 1, где К - азотол ПА, 2 г/л уксусной кислоты (30%-ной) и 1 г/л диспергирующего вещества (Лиссаполь С) при рН 3,5 - 4. Первую стадию крашения осуществляют при 95 С в течение 1 час, Затем в ванну 25 вводят 2,5 - 3 г/л кальцинированной соды иповышают рН раствора до 10 - 10,5, В этих условиях продолжают обработку при 95 С в течение 1 час, после чего следуют мыловка при 65 С в течение 15 - 30 мин в ра створе, содержащем 2 г/л Лиссаполя С и479841 Прочность окрасок в баллах по ГОСТ 9733 - 61 Ковалентная фиксация красителя волокном, в от поглощенногокрасителя Трение Номер примерасухое мокрое 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/4/4 5/4/4 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/5/5 87 76 79 84 ЯИ - ЯВ=11-СМ - С-СО 013 25 Предмет изобретения Составитель Г. Мурманцева Техред Л. Казачкова Корректор Е. Рожкова Редактор Л. Ушакова Заказ 291/14 Изд, Мо 922 Тираж 529 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 2 г/л бикарбоната натрия, промывка и сушка. Окрашенное полиамидное волокно обрабатывают 5% -ным водным раствором сульфата меди, или кобальта, или никеля. До обработки солями металлов получают полиамидное волокно, окрашенное в красный цвет, после обработки солями меди - красный с синим оттенком, кобальта - оранжевый, никеля - малиновый.П р и м е р 2. В условиях примера 1 обрабатывают 1 вес. ч. ткани из полиамидного волокна азосоединением общей формулы 1, где Е - азотол ОА. Цвет окрашенной полиамидной ткани ярко-красный, после обработки солями меди - ярко-красный с синим оттенком, кобальта - ярко-оранжевый, никеля - ярко- малиновый,Пример 3, В условиях примера 1 обраПри сравнительной обработке полиамидного волокна монохлортриазиновым красителем проционовым рубиновым НВ согласно известному способу ковалентная фиксация красителя волокном составила 36%.Наилучшая светопрочность (по 8-бальной системе) наблюдается у полиамидного волокна, обработанного солями никеля: в сравнении с необработанным образцом светопрочность повышается на 2 - 3 балла. 1. Способ получения окрашенного полимерного материала обработкой полиамидного материала активным моноазокрасителем, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения батывают 1 вес. ч, полиамидной пленки ПАазосоединением общей формулы 1, где К - 1-окси-амино,7-дисульфокислота нафталина. Цвет окрашенной полиамидной пленки - 5 светло-сиреневый, после обработки солямимеди - темно-сиреневый, кобальта - темно- сиреневый с розовым оттенком, никеля - темно-сиреневый с фиолетовым оттенком.П р и м е р 4. В условиях примера 1 обра батывают 1 вес. ч. капронового трикотажногополотна азосоединением общей формулы 1, где К - м-диэтиламинофенол. Цвет окрашенного полотна - бежевый, после обработки солями меди - темно-бежевый, кобальта - 15 светло-бежевый, никеля - светло-коричневый.Показатели прочности и ковалентной фиксации окрасок, воспроизведенных согласно примерам 1 - 4, приведены в таблице,материала с повышенной прочностью окрасок20 и расширения колористической гаммы, в качестве активного моноазокрасителя используют соединения общей формулы где К - азосоставляющая, выбранная изгруппы: азотол ПА, азотол ОА, 1-окси-ами но,7-дисульфокислота нафталйна, м-диэтиламинофенол, в количестве 1 - 3% от веса материала.2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что дополнительно проводят обработку соля ми металлов,например сернокислым никелем.