Способ изготовления армированных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
0 П И С А Н И Е пц 479503ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликГосударственный ком Приоритет вета Министров СССо делам изобретений Опубликовано 05.08,75. Бюллетень Ме 2Дата опубликования описания 11.11.75 621.774.03) Авторы изобретен М. Гуияев, А, ф. Румянцев, А. Г. Пашкевич и В, И. Ершо 71) Заявите СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙИРОВАНН Предмет изобретения Способ изготовления лий, заключающийся в О лического профиля, за зиционным материалом совместным дефор миро щ,и й с я тем, что, с цел кости профиля и сни изготавливают сечения с пло ь поперечногоармированных издеизготовлении метал- полнении его компои последующем их ванием, отличаюью повышения жестжения его веса, прополым замкнутого по щадью, превышающейсечения готового из 25 филь,контуру площад дел ия. исходный профил сечения внут 1 рен зображен поперечно Изобретение относится к областями обработки материалов давлением, в частности к способам изготовления армированных композиционным материалом металлических профилей.Известный способ изготовления армированных изделий заключается в изготовлении металлического профиля, заполнении его композиционным материалом и в последующем их совместном деформировании.Однако такой способ не обеспечивает получения конструкционных материалов высокой жесткости и снижения веса конструкции летательных аппар атов.С целью устранения указанных недостатков профиль по предлагаемому способу изготавливают полым замкнутого по контуру сечения с площадью поперечного сечения, превышающей площадь понеречного сечения готового изделия.На фиг. 1 изображена одна из возможных конфигураций исходной заготовщики; на фиг.2 - исходный профиль с армирующим наполнителем; на фиг. 3 - деформированный профиль с запрессованным композиционным материалом.Нафиг 1 иь ней полости 2 которого позволяет ввести внутрь заготовки композиционный материал.На фиг. 2 изображен исходный профиль 1 с введенным неупрессованным композиционным материалом 3. Если профиль имеет слоиную форму и введение заранее пропитанного армирующего наполнителя затруднено, в полость вводят сухой армирующий наполни- тель, а затем давлением и.ти вакуумированпем в полость нагнетают связующее,На фиг. 3 изображен процесс деформирования профиля 4 до его окончательного вида в матрице 5 с помощью пуансона 6.Изд, Мв 935 Тираж 966 Государственного комитета Совета Министр по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типогра пр. Сапунова, 2 Заказ 27473 Подписно ЦНИИПИ ов СССР
СмотретьЗаявка
1725644, 17.12.1971
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6209
ГУНЯЕВ ГЕОРГИЙ МИХАЙЛОВИЧ, РУМЯНЦЕВ АЛЕКСЕЙ ФЕДОРОВИЧ, ПАШКЕВИЧ АНАТОЛИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ЕРШОВ ВЛАДИСЛАВ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21C 23/08
Метки: армированных
Опубликовано: 05.08.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-479503-sposob-izgotovleniya-armirovannykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления армированных изделий</a>
Способ получения композиционных материалов на основе алюминидов никеля, армированных высокопрочными углеродными волокнами
Номер патента: 1189124
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Алешин, Котов, Овчаренко
МПК: C22C 47/14, C22C 49/14
Метки: алюминидов, армированных, волокнами, высокопрочными, композиционных, никеля, основе, углеродными
...от размеров заготовки и колеблется в пределах 5-25 кг/ммз. Времяпрессования определяется массой ре"акционной смеси (чем меньше образец 4 Отем выше скорость его охлаждения,тем меньше время прессования) и составляет 1-10 с. Скорость прессованиялимитируется скоростью охлажденияпрореагировавшей смеси и должна быть 45не менее 1 мм/с (цем больше размерызаготовки, тем выше должна быть скорость прессования),Полученный продукт представляетсобой компактный материал на основеинтерметаллицеского соединения, армированного преимущественно ориентированными в плоскости прессования волокнами. Рентгеноструктурный анализ.показал, что состав матрицы соответствует составу шихты (1 Я А 1 или МА). 55Структура углеродных волокон в процессе синтеза,...
Устройство для формования крупногабаритных изделий переменного сечения из композиционных материалов
Номер патента: 1519089
Опубликовано: 10.04.2005
Авторы: Кирпичев, Костюков, Рожков, Цыганков
МПК: B29C 43/20, B29C 63/20
Метки: композиционных, крупногабаритных, переменного, сечения, формования
Устройство для формования крупногабаритных изделий переменного сечения из композиционных материалов, включающее жесткую форму негативного или позитивного типа, антиадгезионный слой, цулагу в виде развертки наружной поверхности формуемого изделия из гибкого ячеистого элемента со стороной ячейки 2-6 мм, дренажный слой и герметичный чехол, соединенный с вакуумной системой, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления изделий и улучшения качества их поверхности, гибкий ячеистый элемент выполнен из плетеной сетки, образованной из стальной проволоки диаметром 0,5-2,0 мм.
Способ изготовления строительных панелей из полимерных композиционных материалов
Номер патента: 1227778
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Кулинский, Кушнир, Мендельсон
МПК: B32B 31/20, E04C 2/20
Метки: композиционных, панелей, полимерных, строительных
...этих канавок (с отрицательным допуском на размеры); укладывают по намотанному изделию листы цулаги с разделительным слоем (не показаны), после чего изделие обматывают викелевочной лентой (лавсановой термоусаживающейся лентой) и производятполимеризацию вращающегося изделия 1,5 ч при 150 С. Источником нагрева может быть установленный вдоль оправки блок инфракрасных ламп; токи высокой частоты, подвепенные к материалу оправку или др. С отвержденного изделия снимают викелевочную ленту и цулаги, а затем производят продольную разрезку изделия дисковой пилой 5 вдоль паза 4. Одновременно с этим к токопроводящим слоям 8 подключают питание и размягчают материал изделия в местах гиба, подогревая его до 120 - 130 С, после чего нагрев отключают,...
Способ получения изделий из металлических композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов, армированных углеродными волокнами
Номер патента: 1776073
Опубликовано: 27.09.1995
Авторы: Батурин, Мишин, Олейников, Поляков, Редянов, Трутнев
МПК: C22C 1/09
Метки: алюминиевых, армированных, волокнами, композиционных, металлических, основе, сплавов, углеродными
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, АРМИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫМИ ВОЛОКНАМИ, включающий сборку заготовки в контейнере, нагрев, прессование и охлаждение заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств композиционного материала, прессование осуществляют во время охлаждения заготовки от температуры ликвидуса до температуры солидуса алюминиевых сплавов при давлении не менее 300 кгс/см2 плитами, нагретыми до температуры солидуса алюминиевых сплавов.
Устройство для формования крупногабаритных конструкций из полимерных композиционных материалов
Номер патента: 927534
Опубликовано: 15.05.1982
Авторы: Карпейкин, Котовщиков, Петров, Сигунов, Хрульков, Хрычев
МПК: B29G 1/00
Метки: композиционных, конструкций, крупногабаритных, полимерных, формования
...направляющих 13 и 14 и цилиндров 15 и 16 с каретками 17 и 18, установленными на ферме 19. Пуансон 11 выполнен из эластичного материала, представляет собой гибкую камеру 20 с перемычкой 21, образующей полости 22 и 23, заполненные текучей несжимаемой средой. Полости 22 и 23 расположены в центральной зоне камеры 20 одна надчдругои. Удаление выделяющихся побочных продуктов при полимеризации осуществляется через магистраль 24, связанную со средствами вакуумированияУстройство работает следующим образом.Заготовку 1 О укладывают на матрицу 6, накрывают вакуумным мешком 17,края которого закрепляются к основанию 5 прижимными планками 8 с помощью винтов 9. Затем матрицу 6 с заготовкой 10 помещают в автоклав, где создают повышенное давление и...