Способ получения биметаллических слитков

(51) М, Кл, С 21 с 5 2020809 22-2 22) Заявлено 05.05,74 присоединением заявк Государственнык комитет Совета Министров СССРата опубликования описания 16,10.75 меико, А. Е. Коваль, В. К, Ол Стригачев и Г. И. Якуринельский институт специальныхи ферросплавов еиникЕ.М талей ледова плаво ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЛИТК к области си можететаллическпри элект навлива- твердогоИзобретение относится пной электрометаллургии исваться для получения бим ихвых или сортовых слитков ровом переплаве.Известны способы получения биметаллических слитков, включающие электрошлаковоенаплавление металла плакирующего слоя назаготовку из основного металла и заплавление полости обечайки-заготовки,Известные способы обладают тем недостатком, что практически не позволяют по ходуплавки регулировать степень прогрева основы.Изменением скорости плавления расходуемого электрода или добавками флюса по ходуплавки удается лишь в малой степени повлиять на этот процесс, вследствие чего толщина зоны сварки по высоте слитка получается различной.С целью улучшения качества соединенияслоев по высоте слитка, в процессе наплавления протяженность зоны контакта наплавляемых слоев металла со шлаковой ванной регулируют изменением глубины погружения в несвертикального отсекателя по поверхностисплавления,Способ осуществляется, например, следующим образом.Полую заготовку (о ают на поддон и после Я или заливки расплавленного шлака начинают переплав расходуемого электрода с формированием плакирующего слоя. В процессе заплавления происходит разогрев обечайки, ко торый контролируют по температуре наружной, доступной для наблюдения, поверхности слитка. Качество соединения слоев определяется температурой и чистотой внутренней поверхности обечайки в момент соприкосновения 10 ее с жидким металлом плакирующего слоя.Прогрев и очистка этой поверхности от окислов и загрязнений осуществляется в зоне контакта ее со шлаком.При достижении наружной поверхностью 15 обечайки заданной температуры, найденнойпрактическим путем, дальнейший разогрев ее предотвращают опусканием в шлак кольцевого отсекателя, имеющего наружный диаметр на 0,5 - 1,5 мм меньше внутреннего диа метра обечайки. По ходу плавки подогрев обечайки регулируют изменением глубины погружения отсекателя в шлак, Протяженность зоны контакта поверхности сварки со шлаком должна быть тем большей, чем больше отношение масс основного и плакирующего слоев.Способ может быть применен и для получения цилиндрических биметаллических слитков электрошлаковой наплавкой цилиндрической наружной поверхности и листовых биметал лических слитков наплавкой на вертикальнуюРедактор Г. Лановая Корректор Л, Орлова Заказ 2519/18 Изд. Уо 1666 Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 плоскость. При этом в первом случае применяется цилиндрический кристаллизатор и кольцевой отсекатель, охватывающий направляемую цилиндрическую поверхность, а во втором П-образный кристаллизатор и плоский отсекатель, который вместе с наплавляемым слябом - основой служит четвертой, замыкающей, стенкой кристаллизатора,При получении листового электрошлакового биметаллического слитка, оба слоя которого формируются в одном и том же агрегате, формирование основного слоя производится в формирующей части, например, правого П-образного кристаллизатора, в котором в слое шлака переплавляется электрод (электроды). Несколько ниже правого кристаллизатора находится левый П-образный кристалл изатор, в котором под слоем шлака (его состав может отличаться от состава шлака в левом П-образном кристаллизаторе) переплавляется электрод (электроды) из металла плакирующего слоя. Высокое качество соединения слоев достигается регулированием протяженности зоны контакта заготовки со шлаком путем изменения положения отсекателя,При любом из упомянутых вариантов осуществления предлагаемого способа контроль температуры поверхности сварки осуществляют по температуре наружной, доступной для наблюдения, поверхности сляба или обечайки. Если отношение площадей поперетшого сечения расходуемых электродов, используемых при одновременном наплавлении основного и плакирующего слоев, равно отношению пло щадей поперечного сечения соответствующихслоев биметаллического слитка, подача всех электродов может производиться одним механизмом передвижения (при этом электрическое питание основных и плакирующих 10 электродов выполняется предпочтительно раздельным),При необходимости легко может быть осуществлено вторичное охлаждение или другие воздействия на основной или плакирующий слой или шлак, например создание над шлаком защитной атмосферы. Предмет изобретенияСпособ получения биметаллических слитков, 20 включающий электрошлаковое наплавлениеметалла плакирующего слоя на заготовку из основного металла и заплавл ение полости обечайки-заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества соединения слоев по высоте слитка, в процессе наплавления протяженность зоны контакта наплавляемых слоев металла со шлаковой ванной регулируют изменением глубины погружения в нее вертикального отсекателя по поверхности 30 сплавления.