Порошковая проволока

ОПИСАНИЕ 3 Союз Советскик Социалистических Республики 11 47695 ИЗОБРЕТЕНИЯ 1) Дополнительное к авт, свид-ву 2) Заявлено 07,09.73 (2) 1958416/25) Ч. Кл, В 233 35,3 исоединением заявкиГосударстееиный комитет Совета Министров СССР2) Лвторы изобретен Л, Н. 1 Ожанинов, М. И. Разиков, В. И. Шумяков, В, В, Ми М, Г. ХацкевичУральский ордена Трудового Красного Знамени политинститут им, С, М. Кирова анжелевский Заявите ический 4) ПО ВАЯ ПРОВОЛО Изобретение относится к области механизированной наплавки деталей машин, работающих в условиях интенсивной кавитационной и коррозионной эрозии,Известна порошковая проволока, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей, вес, %:Хром азотированный 10,0 - 12,0 Никель металлический 4,0 - 8,0 Хром металлический 1,0 - 4,0 Ферротитан 1,0 - 20,0 Ферромолибден 1,0 - 4,0 Ллюминий 1,0 - 7,0 Оболочка Остальное С целью повышения коррозионной стойкости наплавленного металла в предлагаемой проволоке оболочка выполнена из армко-железа, алюминий введен в виде ферроалюминия, а в состав шихты введен борид хрома 2 - 12 вес. % при следующем соотношении остальных компонентов проволоки, вес. %:Хром азотированный 0,2 - 5,0 Никель металлический 3,5 - 8,5 Хром металлический 13,0 - 18,0 Ферротитан 0,1 - 10,0 Ферромолибден 0,1 - б,0 Ферроалюминий 0,1 - 10,0 Оболочка ОстальноеКоэффициенты заполнения порошковой проволоки при первоначальнои толщине лентыоболочки 0,8 мм и 0,5 мм соответственно равны 30 - 34% и 39 - 42%Состав порошковой проволоки обеспечиваетполучение наплавленного металла в исходномсостоянии со структурой мартенсита с расположенными в нем пластинчатыми боридамнсостава (1 еСг) зВ и высокодисперсными интерметаллидамп состава МзТ 1, х 1 зЛ10 4 з(Л 1 Т 1)Л 1 еталл, наплавленный предлагаемой порошковой проволокой, как после старения,так и в исходном состоянии, обладает достаточно высокой кавитационной стойкостью, ко 15 торую определяют следующие факторы: высокодисперсные иптерметаллиды, количествокоторых увеличивается в мартенситной матри.це в результате соответствующей термообра.боткп - старения, являются препятствием20 для скольжения дислокаций; пластпнчатысбориды рассредотачивают энергию удара набольшую площадь и тем самым уменьшаютвеличину давления кавитационного воздействия на мартенситную матрицу, а также слу 25 жат барьерами против распространениятранскрпсталлптных трещин, повышая стойкость наплавленного металла против кавптационной эрозии,Количество пнтерметаллидной боридной30 фазы в наплавленном металле составляе;476953 4 Предмет изобретения Составитель Т, ЯроваяРедактор Л, Василькова Текред Л, Казачкова Корректоры; Н. Бабурка и 3. Тарасова Заказ 2346/14 Изд. М 1621 Тираж 061 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К, Раушскаи наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 2025 об. % при содержании бора около 2 все. %.Металл, наплавленный предлагаемой по рошковой проволокой, обладает мартснситной матрицей, имеющей решетку а-фазы. Бор, 5 растворяясь в а-фазе до 0,15%, образует растворы замещения, причем наплавленньй металл не подвержен ножевой коррозии при кратковременном нагреве в области критических температур. 10Для деталей, раоотающих в агрессивной средс, требуется получить мартенситную матрицу в наплавлепном металле с содсркгппсм хрома 17 - 18 вес. %, для деталей, работающих не в агрессивной среде достато но полу чить хром в мартенситной матрице в пределах 13 - 14 вес. %. 11 иксль варьируется в зависимости от содержания хрома с целью получения мартенситной матрицы. Лзот как аустенпзатор частично заменяет никель. Фер ротитан и ферроалюмпний вводятся в порошковую проволоку для получения в наплавлеппом металле в процессе термообработки 1 старенип) при 480 в 5 С в течение одпого часа интерметаллидов 1 ч 1 зТ 1, гч 1 зЛ 1, %з(Л 1 Т 1), ко торые упрочняют мартенсптную матрицу. Если невозможно произвести старснпе для наплавленпой детали, ферротитан и фсрроалюминий вводятся в порошковую проволоку в минимальных количествах в целях зкопоми ческой целесообразности. Введение фсрромолибдена в порошковую проволоку способстпуст сопрогивлспию наплавлснпого металла язвенной коррозии и препятствует охрупчпваппю наплавлспного металла прп термообработке, Борид хрома вносится в порошковуо проволоку для образования интерметаллидпых соединений - боридов, способствующих сопротивлению наплавленного металла кавитационным воздсйствиям. Порошковая проволока для механизированной кавитационно-стойкой наплавки, состоящая пз металлической оболочки и порошкоооразпой шнхты, содержащей хром азотированпь.й. никель металлический, хром металлический, фер 1 зотитан, ферромолибден, алюминий, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозпопной стойкости начлавлспного металла, оболочка выполнена из армпо железа, аломипий введен в виде ферроалюмпния, а в состав шихты введен борил хрома и компоненты взяты в следующем соотпошеш;и, вес. %;Хром азоти ров анный 0,2 - 5,0 1-1 икель металлический 3,5 - 8,5 Хром металлический 13,0 - 18,0Фсрротитан 0,1 - 10,0Ферромолибден 0,1 - б,0 Фсрроалюминий 0,1 - 10,0 Борид хрома 2,0 - 12,0 Оболочка Остальное