Способ формирования наплавленного металла

/06 23 10ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ П ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) А.Ф. Корнеев и Г.Д. Анцифров (71) Всесоюзный конструкторско-технологический институт строительного и дорожного машиностроения (53)621.791,75.039(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 246745, кл. В 23 К 27/06, 28.09.67.2. Авторское свидетельство СССР 9 586979, кл. В 23 К 37/06, 17.04.76 (прототип),(54) (57) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА с использованием флю 801063570 совой подушки, при котором с обратной стороны изделия располагают камеру с флюсом, пропускают через неепоток воздуха и прижимают флюс ккромкам изделия, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью предотвр щения вытекания расплавленного металла в зазор при сложной конфигура"ции наплавляемых кромок, камеру засыпают флюсом на неполный объем собразованием свободной полости, путем продувки создают вихреобразноедвижение флюса в этой полости, а поджим флюса осуцествляют после достижения установившегося вихреобраэного движения.Изобретение относится к сварке,а именно к способам формирования наплавленного металла с помощью Флюсовой подушки,Известен способ формирования наплавленного металла с помощьв Флюсовой подушки 13.Недостаток этого способа заключается в том, что он пригоден толькодля Формирования обратной сторонышва при сварке листовых конструкцийиэ-за недостаточной текучести флюса,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ формирования наплавленного металла сиспользованием флюсовой подушки,при котором с обратной сторОны иэделия располагают камеру с флюсом,пропускают через нее поток воздухаи прижимают Флюс к кромкам изде"лия 2 3Этот способ позволяет увеличитьжидкотекучесть флюса, однако, принаплавке металла на кромки сложнойконфигурации не удается избежатьвытекания распла ленного металлав зазор из-за неплотного прилеганияфлюса к кромкам.Цель изобретения - предотвращение вытекания расплавленного металлав зазор при сложной конфигурации наплавляемых кромок.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу формирования наплавленного металла с использованием Флвсовой подушки, при котором с обратной стороны изделия располагают камеру с Флюсом, пропускают через нее поток воздуха и прижимают Флюс к кромкам изделия, камерузасыпают флюсом на неполный объем 40с образованием свободной полости, путем продувки создают вихреобраэноедвижение флюса в этой полости, аподжим флюса осуществляют после достижения установившегося вихреобраэ" 45ного движения.На чертеже изображена схема устройства, реализующего предлагемыйспособ.устройство содержит формирующее 5 Оприспособление 1, поджим 2 флюса,флюс 3, наплавляемую деталь 4, жщкий металл 5, прижим 6, канал 7 дляподачи газа, электрод 8 (К - угол наклона нижней плоскости детали).Предотвращение стекания жидкого металла предлагаемым спосббом производится следукщим образом.В исходном положении поджим 2 флюса отключен, а слой флюса 3 перекрывает канал 7 для подачи гази.Наплавляемая деталь 4 укладывается в формирующее приспособление 1 и прижимается к нему прижимом 6, Затем по каналу 7 через Флюс подается под давлением газ (например, воздух). В полости, образованной Формирукщим приспособлением 1 и деталью 4, возникает вихреобразное движение Флюсогазовой смеси и последующее перемещение ее в зазор между фоРмиРующим приспособлением 1 и деталью 4, После этого приводится в действие поджим 2 флюса, например, подачей сжатого воздуха в шланг и слой флюса 3, уплотняясь, равномерно поджимается к нижней плоскости детали 4, надежно уплотняя всю зону стыка деталь - приспособление.Проверка способа производится при наплавке заготовок зубьев ковшей погрузчиков ДБ и ТОи экскаваторов ЭОА и Э 0-2621 с углом наклона о) от 0 до 45 О в медном формирукщем приспособлении, охлаждаемом водой.Режим иаплавки Род тока Постоянный Сила тока,А 950-1000 Напряжение на дуге, В 32-34 Вылет электродов, мм 50 При этом используется электрод порошковая лента ПЛ-АН 101 сечением 4 х 20 мм (2 шт),Для проверки предлагаемого способа применяется специальное приспособление, обеспечивающее прижатие заготовки зуба к формирующему приспособлению, поджим флюса к нижней плоскости детали и подачу сжатого воздуха через слой флюса.Результаты проверки предлагаемого способа приведены в таблице.1063570 Примечание Ширина окнаФлюсовойподуш- мм Характердвиженияфлюса Времяподжа"тияфлюса,с 50 Удов- Пролетво- теритель- ков ное ме- талла не обна- руже- но 0 2,0-4,0 1,0-2,0 3,0-4,0 1,0-2,0 Вихреобразное 15 2,0-4,0 1,0-2,0 5,0-7,0 1,0-2,0 То же 50 50 То же30 2,0-4,0 1,0-2,0 7,0-9,0 1,0-2,0 50 50 45 2,0-4,0 1,0-2,0 8,0-10,0 1,0-2,0 -ф 50 . 50 Для сравнения была проведена наплавка тех же деталей на том же устройстве с использованием прототипа, принятого за базовый объект. Режимы наплавки были одинаковы, но 40 продувка начиналась одновременно с поджатием флюса, который полностью заполнял объем камеры.Результаты испытания показали, что прн использовании способа-прототипа нельзя получить стабильную качественную наплавку без прожегов и протеков металла.Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество Формирования наплавленного металла в случае сложной конфигурации наплавляемых кромок,Составитель Е. СомоваРедактор М. Ткач Техред С.Мигунова Корректор И. Эрдейи,Эаказ 10407/14 Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Уголна- клонанижнейплоскостидетали Рабочеедавление сжатоговоздуха припсджатииФлюса,кг/смВыдержкавременимеждупродувкой воздуха иприжатием детали дляобеспечениянадежностиуплотнения, с Рабочеедавлениесжатоговоздухапропускаемогочерезфлюс,кг/см ШиринаслояФлюса,прилегакщегок ниж"нейплоскостидетал Качество уп-. лотнения стыка еталь- приспо- собле- ние