Способ получения сложных медленнодействующих удобрений
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 474524
Авторы: Кузнецова, Самойленко, Самофалов
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц 474524 ьоюз Советских Социалистических Республик(32) Приорите Совета Министров СС(53) УДК 631,86(0 Бюллетень23исания 13,11.75 публиковано 25.06.ата опубликования по делам изобретении и открытий(71) Заявит СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ЕННОДЕЙСТВУЮЩИХ УДОБРЕНИ 420 г, содержажание водорастржание общего7,6%, рН проь физико-механичесодукта и расширить Изобретение относится к способу получения медленнодействующих сложных удобрений.Известен способ получения сложных медленнодействующих удобрений мочевино-формальдегидных растворов путем смешения мочевины с формалином в присутствии суперфосфатной кислоты, соотношение мольных отношений в реакционной смеси поддержимочевина - формальдегид вают равныммочевина - водаОднако в этом случае трудно нейтрализовать аммиак, кроме того, продукт плохо поддается грануляции и содержит пылевидную фракцию.По предлохкенному способу мочевино-формальдегидный раствор нагревают до 60 - 85 С, подщелачивают до рН 7 - 10 и смешивают с янтарной кислотой в количестве 0,2 - 10 вес, % мочевины, В качестве мочевиноформальдегидных растворов применяют тиомочевино-формальдегидный раствор в смеси с минеральными солями, например аммофосом и солями калия.Это позволяет улучшиткие свойства готового прссортимепт удобрений.Пример 1. 200 г мочевины растворяют в 160 мл формалина (с=382 г/л), нагревают до 70 С, подщелачивают щелочью до рН 9 алов и Т. Л, Самойленко и после десятиминутнои конденсации в щелочной среде при температуре мочевиноформальдегидного раствора 70 С вводят 0,5 г янтарной кислоты. Через несколько секунд тем 5 пература мочевино-формальдегидного раствора начинает расти до 98 С,Реакция заканчивается с образованиемтвердого продукта. За счет тепла реакции испаряется содержащаяся в продукте влага.1 О После подсушки продукт поступает на гранулирование.Выход готового продукта 263 г, содержание общего азота 38,9%, содержание водорастворимого азота 76,3%, рН продукта 6.15 П р и м е р 2. 165 г мочевины растворяют в135 мл формалина (с=382 г/л) нагреваютдо 70 С, подщелачивают до рН 9 и после десятиминутной конденсации в щелочной средепри температуре 70 С добавляют 59 г серно 20 кислого калия и 159 г аммофоса. Смесь перемешивают, нагревая, и при 80 С вводят 4 гянтарной кислоты,Выход готового продуктание общего азота 23%, содер25 воримого азота 65%, содеР 205 18,4%, содержание КзОдукта 6,5.П р и м е р 3. 165 г тиомочевины растворяют в 135 мл формалина (с=382 г/л) нагрезо вают до 70 С, подщелачивают до рН 7 и пос,ег 1,с Ы и ГС 301)3 С )С 1 С з 1 СГ) дг ь Ы з) (. О Г 51 М И, 111) И М С Р ( З 1 О ф ООС (,1 5 МК (1 .С 1 1 5 . Сое га)и) гель Т. Докшина Текрсд Л. Казачкова Соррек гор М. Лейзерман сдактор Е. Кравцова Заказ 2692 Гз)(,Ь 863 Ц 1 ИП ос)т)рстсивого ко)китс(а Го дела;(3 изоорстеиии и Москва 5 К.З,)( РцскавииОГси 1)и) ир Г:)и) ио)а, 2 ле десятиминутной конденсации при 70 С ведут процесс в той же последовательности, что и 13 примере 2.Вы(од готового про сукта 400 г, содержание обцего азота 20",; содерканис обцего РВОВ 9,1 "( содеРждиие водоРаствОРимого аз 1; )О,е 11 р е д м с Г з с) б р с т с и я 1. Сносов получения сл 05 киы 5. мсдлс ииодссст 3( ощих удобрсни Ва Основ(. моевиО. формдльдегчдиык растворов, Отл и ч д оира)к 496 По;и)иеио.Совета Миииетроь С.Г,ГРоткр гииизб, Гь 46)
СмотретьЗаявка
1945653, 26.06.1973
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1676
КУЗНЕЦОВА АДЕЛИНА ЕФИМОВНА, САМОФАЛОВ ЕВГЕНИЙ ПАВЛОВИЧ, САМОЙЛЕНКО ТАМАРА ЛАЗАРЕВНА
МПК / Метки
МПК: C05C 9/02
Метки: медленнодействующих, сложных, удобрений
Опубликовано: 25.06.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-474524-sposob-polucheniya-slozhnykh-medlennodejjstvuyushhikh-udobrenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сложных медленнодействующих удобрений</a>
Способ получения сложных удобрений
Номер патента: 485097
Опубликовано: 25.09.1975
Авторы: Любченко, Орехов, Панов, Смирнова, Терещенко
МПК: C05B 11/06
...органической фазы, вес, %: Нй(О -169;Н 0-29; Н РО -1; Са( ЙО ) - 2,1. Состав водной фазы, вес. %: СаО - 15,1; Р О - 13,0; НЩО, 4,1; другие соединения - 1,5.К водной фазе добавляют маточный раст-. вор в количестве 1400 г и подвергаютоохлаждению до 15 С, Получают 1565 г раствора с содержанием, вес. %; СаО - 10,8; Р О - 38,2; 5,75 и 530 г2 5осадка следуюшего состава, вес. %: СаО - 16,4; Р О -4,9; М -9,3. 165 г25 раствора нейтрализуют аммиаком, Остальное количество используют в качестве маточного.оВ опытах с охлаждением до 20 С содержание Р О в конечном растворе равно 30,6 вес. Я, СаО - 11,3 вес. %.Органическую фазу контактируют в прот тивоточном экстракторе с 91 г 5,5%-ного раствора Н (ч О в результате получают 307 г регенерированного...
Способ получений сложных удобрений
Номер патента: 644759
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Абрамов, Голдинов, Новоселов, Шишканов
МПК: C05B 11/06
Метки: получений, сложных, удобрений
...получаемый продукт имеет высокое содержание соединений марганца (1,45 г на 100 г исходного сырья).Цель изобретения - устранение выделения хлора и уменьшение содержания марганца в продукте.Поставленная цель достигается тем, что в качестве окислителя используют двуокись марганца. При этом, двуокись марганца берут в активной форме или в виде природного пиролюзита с размером частиц 0,01 - 1,0 лл. Кроме тогодвуокись марганца вводят в количестве 0,05 - 1,5% от веса фосфатного сырья. П р и м е р. В стеклянный герметичный реактор емкостью 2 л с мешалкой загружают 1250 г 54 о/О-ной азотной кислоты, 2,5 г активной двуокиси марганца и 500 г апатитового концентрата. Содержимое реактора перемешивают 1,5 ч при 50 С. В реактор постоянно подают воздух...
Способ получения сложных удобрений
Номер патента: 322963
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Садовска, Сыркин, Титаренко, Шенкин, Шип
МПК: C05B 13/06
...аммиако пературах, отличающ получения продукта аммонизации при од процесса, аммонцзац азотной кислоты или Изобретение относится к способу получения сложных удобрений на базе термцческой или эястракционной полифосфорной кислоты.Известен способ получения сложных удобрений путем аммонизации полифосфорных кислот газообразным аммиаком при 160 - 210 С,до рН 6,6 - 6,7 при атмосферном давлении.Однако способ характеризуется низкой степенью аммоццзаццц полученного продукта(14 - 16%),По предлагаемому способу аммонцзацию ведут в присутствии азотной кислоты или ее солей. Это способствует полученгпо продукта с повышенной степенью аммоннзацци при одновременном упрощении процесса, так как присутствие азотной кислоты или ее солей способствует снижению...
Способ получения сложных удобрений
Номер патента: 379552
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Ител
МПК: C05B 11/08
...(второй фнльтрат), полностью возвращаемый на стадию 25 экстракции, и осадок фосфогипса, содержа.щий 160 кг твердой фазы, 86 кг воды, 1,18 кг Рз 05 (потери в виде перазложенного апатита и неотмытой фосфорной кислоты) и 0,07 кг нитрата аммония (на 100 кг апатитового кон центр а та) .3Первый фильтрат с концентрацией 14,6% РОь и 31,97/о МН 4 МО, аммонизируют газообразным аммиаком из расчета перевода 80% фосфорной кислоты в однозамещенный фосфат аммония и 200/о фосфорной кислоты в двузамещенный фосфат. С первым фильтратом на аммонизацию поступает (из расчета на 100 кг апатитового концентрата) 38,22 кг РО в виде фосфорной кислоты и 83,77 кг нитрата аммония. На аммонизацию расходуют 100,83 кг 100%-ного аммиака. После аммонизации, сушки и...
Способ получения сложных удобрений
Номер патента: 564297
Опубликовано: 05.07.1977
Авторы: Головина, Дмитревский, Дмитриева, Копылев, Любчинко, Позин, Фомина, Ярош
МПК: C05B 11/04
...1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб., д, 4/5 филиал, ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 продукт. В процессе разложения сырья ифильтрации фосфогипса 2% фтора фосфатногасырья выделяется в газовую фазу и 13%(0,31 вес. ч.) выводится с фосфогипсом вотвал. С продукционной частью фильтратауходит 85% (2,0 вес. ч,) всего фтора отприходящего с сырьем. Для выделения фторраствор аммонизируют до рН 2, предварительно вводя в него 2 вес. ч, Я0, инаправляют в вакуум-выпарной аппарат, где 10ов течение 60 мин. при 115 С пульпу нагревают и упаривают до содержания воды 20%,Из вакуум-,выпарного аппарата пульпунаправляют на доаммонизацию в аппаратБГС до рН 4 и на...
Предыдущий патент: Способ каскадного управления технологическим процессом
Следующий патент: Способ получения о-и -пикрильных производных орто оксиароматических альдегидов или их иминов
Случайный патент: Прибор для калибровки развода режущих зубьев пильных цепей