Способ термообработки силикатных изделий

Союз Советских Социалистических Республикс присоединением заявки(32) ПриоритетОпубликовано 30,04.75. Бюллетень М Дата опубликования описания 18,07.7 Государственныи комитет Совета Министров СССР по цепам изобретений 6,97,035,5188.8) открыт 2) Авторы изобретения Шишкина Е, М. Рончинский, К, К, Куатбаев, В, И. И. Г. Элькин и М, Е. Волкова Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИЗДЕЛИЙ ЛИКАТНЬ кальция к поверхности кремнеземистых частиц через пленку образовавшегося на их поверхности коллоида - гидросиликата кальция,Схема электропрогреваизображена на чертеже.Схема электропрогрева включаелинии питания током: постоянноменного тока, которые, в свою очют питание от одной сети переменапряжением 220 в.Линия питания постоянным токовключенный последовательно сттока 1, трансформатор 2, выпрмост 3, фильтр - пробку на 50 гцтический двухполюсный переключмеру пропаривания с электродамиЛиния питания переменным токоамперметр постоянного тока 7 ипоследовательно вольтметр 8, тра9, стабилизатор 10. силикатного бето бя две переь, имео тока твгоеренно м содержит абилизатор ямительный 4, автоматель 5, касодержи ключенны сформато Линии питания п ержавеющей стал оположным повер ого изделия, помеь ания. Камера про авлическим затво, а от автоклавов и давления. ботка изделии однопеременным током роникновения ионов 3Известен способ термообработки силикатных изделий, заключающийся в предварительном электропрогреве свежеотформованного изделия переменным электрическим током с напряжением 40 - 60 в и последующей автоклавной обработке.Предварительный электропрогрев изделий из пеносиликатной массы производится в воздушно-сухой среде в течение 1,25 - 1,5 час с целью загустевания массы и ее подсушки, Электропрогрев производится с целью сокращения цикла оборачиваемости форм и экономии расхода металла, Однако такой способ мало приемлем для плотного силикатного бетона и, кроме того, он не сокращает цикл термообработки и не снижает избыточного давления пара при автоклавной обработке.Целью изобретения является ускорение процесса термообработки и повышение качества изделий.Для этого электропрогрев свежеотформованного изделия осуществляют в паровой среде при атмосферном давлении с одновременной электрообработкой изделия постоянным электрическим током с последующей автоклавной обработкой при избыточном давлении 4 кгс/см 2.Предварительная обравременно постоянным иулучшает условия для п одведены к электродам из и, прижимаемым к протихностям свежеотформованенного в камеру пропарипаривания снабжена гидоом, питается паром сброработает без избыточного468902 Составитель Н, Шпильковаедактор Т. Пилипенко Техред О. Гуменюк Корректор Н. 55/5 Изд.1394 Тираж 648 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минис по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписнов СССР аказ ипография, пр, Сапунова, 2 Регулировку нагрева образцов производят по температуре с равномерным нагревом изделий до 60 С в течение 30 мин при переключении направления постоянного тока через каждые 10 сек с помощью автоматического переключения.Напряжение в сети постоянного и переменного тока поддерживается одинаковое,В камере пропаривания обеспечивается паровая атмосфера с температурой 60 С для устранения возможности высыхания изделий. После электропрогрева изделия распалубливают, обрабатывают в автоклаве по режиму 2+4+2 час при избыточном давлении 4 кгс/смз,Получают силикатные изделия с пределом прочности при сжатии 200 - 225 кг/смз. При этом цикл термообработки сокращен на 4 час при снижении избыточного давления пара на4 кгссм-,Предмет изобретения 5 1. Способ термообработки силикатных изделий, заключающийся в электропрогреве свежеотформованного изделия переменным электрическим током с последующей автоклавной обработкой, отличающийся тем, что, с 10 целью ускорения процесса и повышения качества изделия, электропрогрев свежеотформованного изделия осуществляют в паровой среде при атмосферном давлении с одновременной электрообработкой изделия постоян ным электрическим током.2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи й с я тем,что последующую автоклавную обработку осуществляют при избыточном давлении 4 кгс/смз