Сплав на основе железа

Номер патента: 541885

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Бусаров, Куценок

МПК: C22C 21/02

Метки: алюминия, основе, сплав

...0,005-0,1фосфор Ллюминий остальное Целью изобретения является повышение механических свойств сплава.Поставленная цель достигается тем., что в сплав на основе алюминия, содержащий кремниймедь,магний, никель, марганец, титан хром и железо, дополнительно введен по крайней мере элемент, выбранный из группы, содержашей фосфор и серупри следующем соотношении компонентов (в вес. %):КремнийМедьМагнийНикельМарганецТитанХромЖелезо Дополнительное легирование сплава фосфором и серой, а также увеличение содержания никеля и хрома приводит к повышению прочностных характеристик сплава.Механические свойства отдельно отлитых в кокиль образцов заявляемого химического состава приведены в таблице.Сплавы приготовляли в электропечи с графитовым тиглем,...

Номер патента: 208284

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Артемьев, Степанов

МПК: G01B 15/02

Метки: железа, железе, основе, покрытий, сплавах, толщины

...с целью контроля покрытий на железе независимо от материала покрытия, используют источник у-излучения,дающий эффект Мессбауэра, и создают условия для возникновения эффекта Мессбауэра25 в слое железа,2. Способ по п. 1, отлггчагогггтгйся тем, чтоиспользуют радиоактивный источник, мессбауэровскип спектр которого совпадает смессбауэровсюим спектром основы, на котоЗО рую нанесено покрытие. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛ И СПЛАВАХ НАИзвестен способ определения толщины покрытий на железе и сплавах на основе железа, состоящий в том, что излучение от радиоактивного источника направляют на контролируемое изделие и по величине обратного раосеяния Р-излучения судят о толщине покрытия.Известный способ не позволяет определять толщину, покрытия, если...

Номер патента: 1709746

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Глущенко, Егорова, Лактионова, Липчин, Постников, Рощупкина, Ясинский

МПК: C22C 21/02

Метки: алюминия, износостойкий, основе, сплав

ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий кремний, медь, никель, магний, титан, железо, марганец, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, жаропрочности и твердости, он дополнительно содержит молибден и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кремний 12,5 - 14,5Медь 2,0 - 4,5Никель 2,0 - 3,0Магний 0,4 - 0,9Молибден 0,2 - 0,7Титан 0,15 - 0,45Железо 0,1 - 0,9Марганец 0,1 - 0,5Цирконий 0,02 - 0,15Алюминий Остальное

Номер патента: 424898

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Борухин, Государственный, Обработки, Проектный, Хаютин, Шпичинецкий

МПК: C22C 5/06

Метки: основе, серебра, сплав

...800 С с выде а го сплава 1 А+0,01%котемпературного наржкой 1 и 25 час:о 5 час 5 1 час в 1,7 1 я 16 ,% 34 дельноеление элен(тросолдотм кол смрочности, кгс/лльное удлиненизерна Относите Ле балла енн едмет нзобр держащий ницелью улучих характериельно введен ошении компоСплав на оснкель, от,тчающишения технологистик сплава, вкремний при сле.нентов, %:Никель.КремнийСеребро ра, счто,рабаполнисоотн ове сереб йся тем, ческих и него до дующем 0,005 - 1, 0,005 - 1, остально Изобретение относится к области разр ботки сплавов на основе серебра, предназначенных для изготовления высокотемпературных проводников, сердечников, биметаллической проволоки.Известен сплав на основе серебра, содержащий 0,15% никеля и серебро - остальное.Однако из-за низкой...

Номер патента: 979518

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Вальдман, Казаков, Калмыков, Кондратьев, Косолюкин, Филиппов, Фишбах

МПК: C22C 27/00

Метки: высоколегированных, основе, сплавов, хрома

...под шлак 0,1% кускового алюминия, присаживают оставшуюся часть шлаковой смеси и раскисляют шлак алюминиевым порошком. Затем расплав выдерживают 10 мин при 1600 - 1630 С, после чего додают под шлак завернутые в железо. никелевую фольгу титан, цирконий и церий, и погрузив в расплав фурму, так что от пористой пробки до дна тигля оставалось 50 -3 75 мм, начинают продувку расплава азотом с расходом 0,01 м /т мин, Такой расход азота является оптимаЛьным (перемешивание достаточно эффективное, но выброса нет) и найден экспериментально. Время продувки 3 мин. По истечении этого времени фурму поднимают и отводят в сторону, снимают с поверхности расплава шлак (в течение 3 - 5 мин) и производят разливку расплава при 1580 - 1600 С в нагретые до 950 С...