Сплав на основе алюминия

Номер патента: 547290

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Брянцев, Сергеев

МПК: B22F 3/00, B22F 9/04, H01F 1/00

Метки: кобальта, магнитов, металлами, основе, постоянных, редкоземельными, сплавов

...изобретения - повышение магнитных характеристик постоянных магнитов.Для этого предлагается способ изготовленияпостоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными элементами, который отличается от известного тем, что перед размолом сплав подвергают химическому травлению растворами кислот.В качестве травителей используют 5-30%ные растворы лимонной, уксусной, яблочной, соляной, ортофосфорной кислот, нагретые до ц 40-90 С. Предлагаемый способ осуществляют путем выплавки сплавов, дробления слитков, химического травления, размола, прессования в магнитном поле, спекания и термичекой обработки.П р и м е р. Сплав БщСо, выплавляют в электролуговой печи и дробят в щековой дробилке. Отсепарированные частицы размером 250 мкм травят...

Номер патента: 1057991

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Вольский, Кононенко, Растегаев, Сергеев, Федякин

МПК: H01F 1/08

Метки: кобальта, магнитов, металлами, основе, постоянных, редкоземельными, спеченных, сплавов

...спекания. Такая Фаза, по сравнению с Фазами типа ВСо . и В 2 Со 1, сильно обогащена редкоземельным элементом, Степень обогащения зависит от состава и температуры спекания.После охлаждения магнитов от температуры спекания до комнатной температуры со скоростью большей 100 град/мин жидкая фаза кристаллизуется с образованием фаз типа ВСо 2 и ВСо 9, которые являются слабомагнитными. Таким образом, зерна основной фазы типа ВСо 5 оказываются окруженными слабомагнитной прослойкой, которая препятствует кооперативному их перемагничиванию, Наличие слабомагнитной прослойки в спеченных магнитах способствует тому, что коэрцитивная сила магнитов не так резко зависит от температуры спекания как в известном способе; Существование такой прослойки...

Номер патента: 357262

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Борисова, Буссе, Ганшин, Демин, Жихарев, Зарецкий, Кольцов, Маркин, Рунов, Семикин, Стаценко, Хейфец, Чернецов

МПК: C25C 3/36

Метки: металлами, свинца, сплавов, щелочными, электролитического

...до остаточной концентрации щелочных металлов в нем не ниже 3% (вес.) и этот сплав загружают в электролизныс ванны на донасыиение.Этот способ иллюстрируют следующими примерами (в сравнении с известным способом).1 р и и с р 1, (известный способ).Сплав свинец-калий получили в элсктролпзере с жидки нспсрсмсшивдюппмся свпнцов 1.5 катодом нз рдспл 11 ВЯ солеи хлорид кялпякдроодт калия (1: по массе) прп 700 С, катодной плотности тока 0,3 - 1 а/с,-и начальном среднем содержании калия в свинце 0 - 2 вес, % и конечном среднем содержании калия в сплаве 7 - 8 вес. %. Выход по току в этом случае составлял 4550% .П р и м е р 2. (дашый способ),Получение сплава осуществляют в условиях примера 1, о при начальном среднем содержании калия в сплаве 3...

Номер патента: 505688

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Беличенко, Гурский, Дубина, Куценко, Мисюра, Ревенко, Шиш

МПК: C21C 5/04

Метки: желоб, жидкого, заливки, металла, печь, подовую

...имеет место повышенный расход окислителя и большие потери тепла.Целью изобретения является повышение эффективности рафинирования металла при его заливке в печь.Это достигается тем, что спивная часть предлагаемого желоба выполнена тупиковой, а фурма для подачи кислорода расположена под отверстием соосно с ним и выполнена1 в виде замкнутого коллектора с соплами по его внутреннему периметру, направлен -ными под углом к оси отверстия.На чертеже изображен описываемый желоб. Желоб состоит из сливной части, кото 5 рая выполнена тупиковой, фурмы 1 для подачи кислорода, расположенной под отверотием 2 в днище желоба соосно с отверстием. Фурма выполнена в виде замкнутогоколлектора с соплами по его внутреннему10 периметру, направленными под углОм...

Номер патента: 1637954

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Белашов

МПК: B22D 39/00

Метки: заливки, металла, расплавленного, формы

...заслонок 6расположены на основании 5 соосно цилиндру 8 перемещения заслонок 6. Огнеупорные заслонки 6 выполнены с Е-образнымлитниковым каналом 7, Устройство для заливки форм содержит также накопитель 12заслонок, лоток 13 и емкость 14 для сливаостатков, подставку 15, толкатель 16, конвейер 17 отвода форм 4, упор 18 штока цилиндра механизма 11 позиционированиязаслонок 6 в форме 4,Устройство для заливки форм работаетследующим образом.Расплавленный металл из тигля 1 поступает по подогреваемому металлопроводу 2в Е-образный литниковый канал 7 огнеупорной заслонки 6 и затем в форму 4.После заполнения формы 4 металломцилиндр 8 перемещает очередную заслонку6 с накопителя 12 заслонок 6 на шаг.Остаток металла из литникового канала7 заслонки 6...