Шахтный теплообменник

465537 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикасударстеенный комит Совета Министраа ССС па делам изобретений и открытийДа бликования описания 15,10.7 В, И, Тараканов, Ю. В, Казанский, Ю. И, Дешко, фЛ, В, Чмырев и И. Д. Горбачевичсударственный Всесоюзный научно-исследовательцементной промышленностиГ, Бан и институ Изобретение относится к шахтным теплообменникам, применяемым для тепловой обработки гранулировапых и кусковых материалов, например для сушки и подогрева цементного сырья, известняка и других строительных материалов,В известном теплообменнике, содержащем камеру термообработки с загрузочным устройством, распределительным конусом в верхней части, кольцевым газоходом и размещеншякои под ним цвнтральным коническим рассекателем и периферийным коническим кольцом и выгрузочным, камеру с газоотводящим каналом, не достигается равномерное распределение газового потока по сечению слоя обрабатываемого материала, часть пересушенных гранул рассыпается, что способствует увеличению пылеуноса, вследствие чего не достигается надлежащая эффективность теплообменника.Цель изобрегения - обзспе ение равномерного распределения теплоносителя по сечению теплообмепника и уменьшенне гранулматериала. Достигается это те., что в нижней части камеры термообработки соосно с кольцевым газоходом располагается двускатное кольцо, обращенное вершиной вверх.На фиг. 1 изображен шахтный теплообменник в разрезе; на фиг. 2 - разрез поА - А на фиг. 1.Теплообменник состоит из корпуса 1, вкотором находятся камера термообработки 2,загрузочное устройство 3, распределительныйконус 4, кольцевой газоход 5, центральныйконический рассекатель 6, периферийное коническое кольцо 7, выгрузочные камеры 8, газоподводящие каналы 9, а также двускатноекольцо 10 с вершиной 11. В нижней частивыгрузочных камер установлены плоские футерованные огнеупорным материалом горизонтальные питатели 12, защищвнные отражательным экраном 13, и делитель материала14,Шахтный теплообменник работает следующим образом.Влажная сырьевая шихта, поступающая взагрузочное устройство 3, равномерно распределяется по кольцввому пространству, образованному верхней частью корпуса 1 и распределительным конусом 4, на котором поддерживается постоянный уровень материала,образующего затвор, препятствующий подсосу наружного воздуха.Спускаясь по распределительному конусу4, материал разделяется на два кольцевых потока, движущихся по конусным поверхностямкольцевого газохода 5, центрального рассека465537 3но заполняет камеру термоббработки 2, образуя вогнутую поверхность под кольцевым газоходом. Из камеры термообработки материал поступает в выгрузочные камеры 8 и на платформы питателей 12, Высота слоя материала, через который проходит газовый поток, в камере термообработки регулируется путем изменения высоты кольцевого газохода 5, с помощью регулирующего механизма 15. 4Материал после тепловой обработки с помощью горизонтальных питателей 12, не разрушающих гранулы и куски, по течке 20 равномерно подается в печь. Производительность шахтного теплообменника регулируется путем изменения числа качаний и величины хода питателей 12, осуществляемого с помощью приводных механизмов, Это дает возможность синхронизировать работу шахтного теплооб О менника и вращающейся печи, Горячие газы из вращающейся печи поступают в каналы 9, разделенные на два потока, и направляются в камеру термообработки по центральному газоходу 16 и кольцевому каналу 17. Таким образом, газы проходят через материал равномерно по всему кольцевому сечению камеры термообработки, в которой слой материала, раополагаясь под углом естественного откоса с помощью распределительного кольца 10, имеет одинаковую толщину во всех сечениях камеры. Поэтому материал равномерно подсушивается, нагревается и частично декарбонизируется, а газы поступают в кольцевой газоход 5, откуда по отводящим газоходам 18 через коллектор 19 удаляются из теплообменника. Предусматривается возможность установки газохода, отводящего газ при разжиге печи в атмосферу, минуя теплообменник,Предмет изобретенияШахтный теплообменник для обработки 15 гранулированного и кускового материала, например цементного сырья, содержащий камеру термообработки с загрузочным устройством, распределительным конусом в верхней части, кольцевым газоходом и размещенными под ним центральным коническим рассекателем и периферийным коническим кольцом и выгрузочную камеру с газоподводящим каналом, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения теплоносителя по сечению теплообменника и уменьшения разрушения гранул материала, в нижней части камеры термообработки соосно с кольцевым газоходом расположено двускатное кольцо, обращенное вершиной вверх,465537 диа г еда 359 ЦНИИП МОТ. Загорский фил Соста ни тель ф. Бан ит. Пилипенко Техред Т, Миронов Тираж 679о комитета Совета Мипцсобретений н открытий5, Раушская наб., и. 4/5 Изд.1322 Государственно по делам и Москва, ЖКорректор Л. Котова Подписное ов СССР