Способ получения битумной мастики
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е (11) 465459ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 14.11.72 (21) 184561929-33с присоединением заявки Ме(32) ПриоритетОпубликовано 30.03,75. Б 1 оллетень Ме 12Дата опубликования описания 13,06.75 л. Е 01 с 1110 С 081 т 13/00 Гасударственный комитет Совета Министров СССРрдена Ленина академия гражданской авиации аявител: : .1:"МАСТИКИ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМ ится к области строитель- дорожных бетонных по- области герметизации и етонцых сооружениях.лучения битумной масти для аэродромных покрыивания разогретого битустом и цаполнителем, наукой. Однако такой спополучения мастики, отве эксплуатации покрытий, ействиям высокотемперагазов реактивных двигателеи,Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств мастики,Достигается это тем, что термоэластопласрастворяют в газовом конденсате, затем раствор вводят в разогретый битум, после чегополученную смесь вводят асбестовую мукупортландцемент,Термоэластопласт представляет собой бполимер типа АВА, где А - блок стиролаа-метил-стирала; В - блок бутадиенаизопрена, Содержание блока А состав27 - 69%, его мол, вес. от 40 000 до 200 0Сущность изобретения состоит в слещем.Термоэластопласт растворяют вконденсате в соотношении (вес. ч,) локили или ляег 00.дуюП ен т изо умнои мастики,омных покрытий, ретого битума с нителем, наприающийся тем,получения бнт венно для аэродр мешивания разог опластом и напол вой мукой, отли1. Спосопреимущеспутем пертермоэластмер асбест газовом1: 5. 30 Изобретение относ ства аэродромных и крытий, а так же к уплотнения швов в бИзвестен способ по ки, преимущественно тий, путем перемеш ма с термоэластопла пример асбестовой м соб не обеспечивает чающей требованиям подвергающихся возд турных выхлопных Газовый конденсат имеет следующий химический состав, вес. %:Газ+бензин 16 - 71 Керосин+газойль 29 - 41 Масла 4 - 20 Смолы 0,3 - 2 Асфальтены 0,01 - 0,08 Парафины 0,7 - 7.Термоэластопласт растворяется в течение 2 - 3 час. Затем раствор термоэластопласта вводят в разогретый до 110 - 120 С битум марки БНД 60/90 или БНД 90/130 прн интенсивном перемешиваниц. Термоэластопласт вводигся в битум при соотношении (вес, ч,) 1 - 2: 100. В полученную смесь вводят при непрерывном перемешивацпц асбестовую муку при соотношении (вес. ч.) 4: 1. Последний компонент - портландцемецт Мвводится в смесь битума, модифицированного термоэластопластом, с асбестовой мукой при соотношении (вес. ч.) 4; 1.Заказ 1335/16 Изд.1259 Тираж 619 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 что., с целью улучшения эксплуатационных свойств мастики, тсрмоэластопласт растворяют в газовом конденсате, затем раствор вводят в разогретый битум, после чего в полученную смесь вводят асбестовую муку и портландцемент,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, то термоэластопласт растворяют в газовом конденсате при соотношении (вес. ч.) 1:5.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что растворенный термоэластопласт вводят в разогретый битум ири соотношении (вес. ч.) 1 - 2: 100.4. Способ по пп. 1 и 3, отличающийсятем, что в смесь битума и растворенного термоэластопласта вводят асбестовую муку при соотношении (вес, ч,) 4: 1.5. Способ по пп. 1 и 4, отл и чающий с ятем, что в смесь битума, модифицированного термоэластопластом, с асбестовой мукой вво дят портландцемент при соотношении (вес. ч,)4:1.
СмотретьЗаявка
1845619, 14.11.1972
ОРДЕНА ЛЕНИНА АКАДЕМИЯ ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ
КНАТЬКО ВАСИЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, КИЯШКО ВИТАЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЧИРКОВА МАРИНА МИХАЙЛОВНА, ПСАЛОМЩИКОВА КЛЕОПАТРА ИВАНОВНА, МОТОВИЛОВ ПАВЕЛ ИЛЬИЧ, КОВАЛЕВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, МИХЕЕВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: E01C 11/00
Опубликовано: 30.03.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-465459-sposob-polucheniya-bitumnojj-mastiki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения битумной мастики</a>
Силикатобетонная смесь
Номер патента: 477133
Опубликовано: 15.07.1975
МПК: C04B 19/00
Метки: силикатобетонная, смесь
...о19 - 13 зернистых 25дов 11, /:П- 11 40 - 60 ще Изобретение относится к составам силикатных бетонных смесей и бетонов,Известна силикатобетонная смесь, включающая нефелиновое вяжущее и кремнеземистый компонент. 5Цель изобретения - повысить прочность и морозостойкость. Достигается цель тем, что смесь содержит в качестве кремнеземистого компонента фракционированные отходы обогащения фосфоритов при следующем соотно шении компонентов, вес. /о.Нефелиновое вяжущее 40 - 60Отходы обогащения фосфоритовс содержанием ЯО 2 35 - 45/о иразмером частиц 0,005 - 150,02 мм 10 - 15с содержанием т 102 50 - иразмером частиц 0,02 -0,08 мм 25 - 80Мелкозернистые отходы обогащения фосфо ритов выполняют в силикатобетонной смеси роль дополнительного...
Комплексная добавка в бетонную смесь
Номер патента: 638563
Опубликовано: 25.12.1978
Авторы: Аммосов, Добшиц, Королева, Костяев, Лагойда
МПК: C04B 13/22
Метки: бетонную, добавка, комплексная, смесь
...жидкого стекла,адипата натрия81 поташа, 8 жидкого стекла11 адипата натрия;55. 82 поташа 6 жидкого стекла,12 адипата натрия6. 84 поташа, 8 жидкого стекла,8 адипата натрия;7. 100 поташа 108. 85 поташа, 15 жидкого стекла,Полученные составы имели следующиехарактеристики (см,табл.1).Мак видно из таблицы, величинысроков схватывания с предлагаемой )6добавкой значительно больше тех жевеличин у смеси с известной добавкой,состоящей только иэ поташа.Оптимальное соотношение ингредиентовдобавки находится в пределах, вес.:Поташ 75-85Жидкое стекло 6-14Лдипат натрия 6-14,Для температуры -10 фС оптимальнойпризнана добавка, содержащая ингредиенты в следующем количестве, вес.гПоташ 81Жидкое стекло 8Адипат натрия 11Для сравнения влияния противомороэных...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 320463
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Всесоюзный, Ивашко, Кошкин, Проектный, Фиговский
МПК: C04B 26/18, C08L 29/10
Метки: полимербетонная, смесь
...смолы и 15 - 40 вес, ч. олигоамидной смолы. 140 сь светлых минеральных рбетон легко окрашиия устойчивости окрасающих веществ испольвых и фталоцианиновых в количестве 0,3 - 1,5% имеют внутренних натойкость их не менее дару в 3 - 5 раз больше, мербетонов. до- аз- ко- нон смес вные ры, в лэфи Для снижения полимероемкости полнительно может содержать акти бавители, например виниловые эфи личестве до 25% от веса олиговини смолы,В качестве наполнителсй полиме смесь содержит дисперсые минер андезита, маршалита, барита, а в связующего - смесь смол олиговини на основе дивинил-адппата, ЭВИНОЛи олигоамндньгх, ПО. рбетонная 20алы типакачествелэфи рныхнапримернапример 25 в сосав % от олпго- глицпдило 3 Для снижения полимероемкос связующего можно...
Гидрои теплоизоляционный бризол
Номер патента: 863609
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Ковалерчик, Ляхевич, Сузанский, Щербина
МПК: C08L 95/00
Метки: бризол, гидрои, теплоизоляционный
...СВИ ВТЕЛЬСТВ 22) Заявлено 100577 (21) 2482787/23-05 (51)М. К 4) ГИДРО- И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ БРИЗОЛ863609 Текучесть по Рашигу, Т , ммСтепень пластификации, Ъ Таблица 1 109 49,1 Компоненты Состав, мас.,Ъ по примерам Молекулярный вес бенэольного экстракта 625.Приготовление бриэола осуществляют следующим образом.В разогретый битум при 160-220 С вводят резиновую крошку и угольный термопластификат, При 160-220 С перемешивают в течение 20-30 мин, вводят асбест и перемешивают еще 10- 15 мин. Смесь ингредиентов - битум, резиновую крошку, угольный термопластификат, асбест вальцуют при 35-45 С в течение 20-30 мин, каландрируют и готовое полотно используют для испытаний.Примеры составов бризола представлены в табл. 1. 1 2 3 4 Битум 53 43 . 43 18 25...
Способ получения каучукоподобных олефиновых сополимеров
Номер патента: 475371
Опубликовано: 30.06.1975
Авторы: Афанасьев, Галил-Оглы, Зябина, Кисин, Коробов, Коробова, Кузьмин, Лапшов, Лившиц, Миронюк, Орлов, Сухотина, Фрейман
МПК: C08F 15/04
Метки: каучукоподобных, олефиновых, сополимеров
...с 11 ОС 1 з. Получено 37,6 г/л полимера. Характеристика полимера и свойства вулканизатов приведены в таблице.П р и м е р 4, Условия проведения опыта такие же, как в примере 2, с тем отличием, что отношение С,Н,:С,1-14 в газовой смеси 4;1 мол. Содержание водорода 7/,. Количество подацного УОСз 0,05 г/л ( - 2,8 10 -г моль/л). Количество поданного дициклопентадиена 0,15 г/л (1,1 10 -г моль/л), Получено 30 г/л полимера. Характеристика полимера и свойства вулканизатов приведены в таблице,П р и м е р 5. Условия проведения опыта такие же, как в примере 2, с тем отличием, что температуру реакции поддерживают 40 С; количество поданного ЧОС 1 з 0,1 г/л (5,7 10 -г моль/л); количество поданного дициклопентадиена 0,187 г (1,4 10 -г моль/л)....
Предыдущий патент: Волокнистая масса для производства кровельного картона
Следующий патент: Уплотнитель откосов
Случайный патент: Фильерная пластина