Способ получения покрытий

й,ь гр,0 П И С-"АН-Ж ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н 1 4654 И Союз Советских Социалистических Республик(33) ГДРОпубликовано 30.03.75. Бюллетень 1 ч"е овета Министров СССпо делам изобретений 53) УДК 678.026(ГДР)Иностранная фирмаКомбинат Феб Хемише Верке Б(ГДР) Цеппенфельд,Ханс-Иоахим Зоб Ренат Гюнтер Дал(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ целлюлозы, окрашенное пигментом с 18% рутила, с полосатой набивкой пропитывают в устройстве с промывочным аппаратом пропиточной ванной с промежуточными отжимны 5 ми валиками и зоной погружения составом наоснове модифицированной ненасыщенной полиэфирной смолы.В качестве смолы применяют полиэфир,конденсированный из малеинового ангидри да, гексахлорандиметилентетрагидрофталевого ангидрида, этиленгликоля и диэтиленгликоля, который смешивают с 42 вес. о/о моностирола, полученный состав обладает вязкостью около 100 ср и временем пропитывания по лотна в 10 сек при температуре ванны 28 С. После пропитыв 37 вес. 0 носителя На по ного бум раклей вую смо 5 ненасыщ нового а пиленов приблиз толуолен О стиролелученное таким путем неотвержденажное полотно наносят валками или или способом фотофильмпечати лаколяную пленку из состава на основе енной подиэфирной смолы из малеингидрида, фталевого ангидрида и проого гликоля, которую эпокс иди руют ительно до 10 /о и обрабатывают 5 о/о диизоцианата и растворяют в монопри соотношении 75: 25, Затем пленку Изобретение относится к промышленной пластмассе, в частности к получению покрытий из ненасыщенных полиэфирных смол.Известен способ получения покрытий из составов на основе ненасыщенных полиэфирных смол в смеси со структурирующими агентами, катализатором и другими целевыми добавками и последующего отверждения состава термообработкой,Данный способ имеет ряд существенных недостатков.При температурном отверждении происходит улетучивание отверждающих агентов, катализаторов и других добавок, вследствие чего ухудшаются поверхностные и прочностные свойства покрытий,Для повышения качества покрытия предложено использовать для состава модифицированные ненасыщенные полиэфирные смолы, содержащие 1 - 28 о/, галогена, и (или) 1 - 10/о изоцианатных групп, и (или) 1 - 10% эпоксидных групп, и (или) 1 - 10/, оловоорганического соединения.Кроме того, в состав может быть добавлено 0 - 10/, сложного эфира фумаровой кислоты н одноатомного спирта С;.Согласно изобретению отверждение проводят облучением дозой в 3 - 10 Мрад.П р и м е р 1. Бумажное полотно шириной в 1300 мм из сильно отбеленной сульфатной отжима между валиками содержани ающей смолы составляет 36 - /о по отношению к массе бумажног465411 15 Предмет изобретения 35 40 45 Составитель В. ОстровскийРедактор Л, Герасимова Техред Е, Подурушина Корректор О. Тюрина Заказ 13977 Изд. М 1305 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр Сапунова, 2 отверждают сильноускоренным электронным облучением.Необходимая для свободного от прилипания отверждения в присутствии кислорода воздуха доза облучения составляет 4 Мрад.Полученные в соответствии с этим примером выполнения декоративные пленки обладают следующими свойствами.Предел прочности при сдвиге, кг/см.а) сухие 92 б) мокрые, после пребыванияв воде в течение 24 час 19Радиус изгиба (изгиб черезоправку), мм 2Содержание растворимых вацетоне (32 час в аппаратедля определения содержания жиров или масел в текстильном волокне), %Всасываемость воды (испытание на высоту подъема), мм 0Набухание в кипящей воде(30 мин), % 18Впитывание воды (30 минв кипящей воде), % 20 Пленку наклеивают на деревянное полотно при помощи почевинного клея при температуре 100 С и прессования в 4 кг/см.П р и м е р 2, Ненасыщенной полиэфирной смолой, содержащей 25 - 28% хлора и 38 - 40% моностирола, прореагировавшей с 50% толуолендиизоцианата, пропитывают и покрывают бумажное полотно тем же способом, как это описано в примере 1.Для покрытия применяют ту же смолу, содержащую моностирол в количестве от 25 до 28%.Необходимая доза облучения составляет 3 Мрад.Затем пленку прессуют валиками с тисненной поверхностью.Получают пленку, которая имеет тиснение, похожее на дерево,П р и м е р 3, Пленку в соответствии с примером 1, покрываемую ненасыщенной полиэфирной смолой, модифицированной изоцианатной группой, а также эпоксидными груп 5 10 15 20 25 30 пами, перед отверждением соединяют с другой без набивки пленкой, имеющей одинаковую структуру покрытия.Необходимое давление между ними создается при одновременном повороте полотен вокруг валиков под углом приблизительно 30 или перемещением под напряжением через большой барабанный вал.Нанесенную лаковую смолу одновременно отверждают посредством ускоренного электронного облучения.Доза облучения составляет 4 Мрад. Полученный слоистый материал применяют для облагораживания поверхности деревянных плиточных материалов.П р и м е р 4. Пленку в соответствии с примером 1 пропитывают ненасыщенной полиэфирной смолой, модифицированной изоцианатной группой, тем же способом, как описано в примере 1.Для покрытия применяют ненасыщенную полиэфирную смолу, прореагировавшую с 2 вес. % дибутилокиси олова в смеси с моностиролом 24 - 25 о/о.Покрытие производят с помощью ракли.В заключение покрытие вместе с нанесенной пропитывающей смолой отверждают с облученной дозой в 5 Мрад.Для получения сразу после облучения пленку можно наклеивать известными клеющими веществами на деревянные материалы,Способ получения покрытий нанесением на подложку состава на основе ненасыщенной полиэфирной смолы в смеси со структурирующими агентами, катализатором и другими целевыми добавками и последующим отверждением состава, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, наносят состав на основе модифицированной ненасыщенной полиэфирной смолы, содержащей 1 - 28% галогена, и (или) 1 - 10 о/о изоцианатных групп, и (или) 1 - 10% эпоксидных групп, и (или) 1 - 10% групп оловоорганического соединения и отверждение осуществляют облучением дозой 3 - 10 Мрад,