Способ получения сплава

1 463 УЗ Союз Советских Социалистических(61) Дополнительное к а (22) Заявлено 28.08,72 (2 св сударственнык комитет 1824940,22-2(23) ПриоритетОпубликовано 15.03.75, Бюллетень10 овета Министров СССРло делам нзооретвннй н открытий(088,8) ания 26.08.75 а о 1 убликования о 72) Авторы изобретени В. П. Зайко, 3. В. Данилин и М. А. Рысс елябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинатЗаявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВ т восстаинием по- 10 - 2 0,03 Р М 1Изобретение относится к производству черных металлов, в частности к производству ферросплавов,Известен способ получения сплавов, содержащих кремний, марганец, кальций и алюминий, в электропечах из шлака среднеуглеродистого ферромарганца, известняка, кварцита, коксика и каменного угля. Однако в случае использования известного способа наблюдается высокий угар кремния и кальция при выплавке сплава, вследствие его получения при 2000 С (т, е. температуре восстановления кальция из окиси кальция углеродом). Кроме того, во время ведения процесса происходит зарастание ванны печи карбидами кремния и кальция, из-за этого требуется периодически промывать ванну марганцевой рудой или известняком, что ухудшает технико-экономические показатели процесса и удорожает сплав.Для улучшения качества сплава вначале проплавляют отдельно известь и ферроалюминий в соотношении 0,8 - 1,2, а затем, после выпуска 70 - 90% шлака, в расплав вводят ферромарганец в количестве 2 - 20% от веса ферроалюминия, а известь вводят в количестве 5 - 50%. Известь вводят совместно с ферромарганцем соотношении 1: (0,05 - 0,5),В электродуговой печи расплавляют известь и ферроалюминий с содержанием 60 - 90% А 1 и 10 - 40% Ге в соотношении 0,8 - 1,2. В процессе расплавления происхоновление кальция из извести алюреакции 4 САО+ 2(А 1)г,л 1 3(Са)рел 1+ СаО А 1,0,. На поверхности сплава образуется слой шлака с содержанием 40 - 60% СаО, 40 - 60% А 1,0 з, состав которого отвечает синтетическому; 70 - 90% его сливают из печи и используют в дальнейшем для обработки стали. Затем в печь загружают и проплавляют ферромарганец с содержанием 76 - 80% Мп, 0,20 - 0,35% Р, до 7% С в количестве 2 - 20% веса ферроалюминия и известь в количестве 5 - 50% веса ферромарганца,В процессе расплавления ферромарганца под слоем высокоосновного шлака за счет кальция, восстановленного в первой стадии процесса, происходит образование соединений фосфора, углерода, серы, входящих в состав ферромарганца, Соединения СазРъ СаСз, Са растворяются в высокоосновном шлаке. Содержание вредных примесей в сплаве снижается. Шлак с высоким содержанием примесей отправляют в отвал. Полученный сплав содержит, %:463739 С МенееЯ МенееАлюминий и железо 0,2 0,005Остальное,Предмет изобретения Составитель Р. ЗельцерТехред А, Камышникова Редактор Л, Тюрина Корректор Л. Котова Заказ 1855/11 Изд.1343 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 При проплавлении извести и ферроалюминия в соотношении менее 0,8 в получающемся попутно со сплавом шлаке значительно повышается содержание А 1 зОз, и шлак становится тугоплавким, Если отношение количества извести к ферроаклюминию более 1,2, то в шлаке повышается содержание СаО, вследствие чего рафинирующая способность его снижается, При введении ферромарганца в сплав в количестве менее 2% веса ферроалюминия, содержание марганца в получающемся после введения ферромарганца сплаве составляет менее 1,6%, что не дает эффекта при использовании сплава. Введение ферромарганца в сплав более 20% приводит к снижению содержания кальция в сплаве.Количество вводимой вместе с ферромарганцем извести (5 - 50% веса ферромарганца) определяется содержанием вредных примесеи (фосфора, углерода) в ферромарганце. Большему содержанию вредных примесей в ферромарганце соответствует большее количество 5 извести. 1. Способ получения сплава, содержащего 10 алюминий, кальций и марганец, заключающийся в проплавлении шихты, состоящей из извести, ферромарганца и ферроалюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава, сначала проплавляют 15 известь и ферроалюминий в соотношении 0,8 -1,2, аз затем, после выпуска 70 - 90% полученного шлака, в оставшийся расплав вводят ферромарганец в количестве 2 - 20% веса ферроалюминия.20 2. Способ по п, 1, отличающийся тем,что совместно с ферромарганцем вводят из весть в соотношении 1: (0,05 - 0,5).