Способ получения экзотермических гранул
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
("кф ОП ИСАНИ-"Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихС 04 ийлистичФскихРеспублкк(51) М. Кл. С 22 с 33/00 Гасударственный номитет Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий(71) Заявитель Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ ГРАНУЛ Изобретение относится к производству черных металлов, в частности к производству ферросплавов.В настоящее время для легирования стали молиоденом применяют фепромолибден с содержанием молибдена 60 - 65%, менее 1% кремния, остальное - железо и сопутствующие примеси. Из-за колебания степени усвоения молибдена сталью легирующий элемент вынуждены присаживать по среднему, а нередко и по 10 верхнему пределу, что вызывает дополнительный расход ценного ферросплава, Известен способ легирования стали молиоденом путем введения в стальную ванну добавок СаМо 04 или обожженного молибденита, восстановите лем которых является легируемая среда - железо. Однако вследствие, например, пылеуноса молибдата кальция при загрузке его в печь, потерь молибдена в виде возгонов МоОз, наличия примесей цветных металлов в концентра тах, он ие является экономичным. Известно применение экзотермических легирующих составов при выплавке стали в виде брикетов. Но использование экзотермических ферросплавов в производственной практике ограничено тем, что легирующие присадки перед изготовлением брикетов необходимо измельчать; преимущественное использование в составах брикетов алюминия и активных окислителей приводит к бурному протеканию процесса горения и сопровождается как испарением окислов шихты, так и окислением зерен ферросплавов; в результате горения брикетов с алюминием появляется тугоплавкий глиноземсодержащий шлак, способный загрязнять сталь; введение в сталь смесей с натриевой селитрой повышает содержание азота, присутствие которого в ле гированном металле ограничивается; дороговизной применяемых окислителей с алюминием и брикетов.Для упрощения процесса изготовления гранул и более полного усвоения молиодена при легировании стали предлагается в молибденовый концентрат на конечной стадии обжига при 650 - 680 С загружать порошок ферросиликоалюминия, содержащего 65 - 75% Я, 10 - 14%А 1, остальное - железо, в количестве 35 - 40% веса концентрата.Образование гранул только из окислов легирующего элемента и восстановителя происхо. дит на поду обжиговой печи за счет обволаки. вания зерен ферросиликоалюминия оплавленным концентратом в процессе его перемещения гребками. Добавляемый к окислам молибдена ферросиликоалюминий не загрязнен вредными примесями (Са, Яп, РЬ, Уп, Ав и др.) и легко дробится по фракции менее 2 и,я. При температуре сталеплавильного процесса кремний и алюминий совместно восстанавливают молибден из окислов концентрата, ооеспечи463738 Составитель Мочалов Редактор С. Хейфиц Техред Н. Куклина Корректор Н. Аук Заказ 4263 Изд. М 1340 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Обл, тип, Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли вая замедленный режим горения окатышей вследствие того, что удельная теплота этих реакций не превышает 650 ккал/кг. Образующийся при этом железомолибденовый сплав усваивается стальной ванной. Предмет изобретения Способ получения экзотермических гранулдля легировапия стали молибденом, заключающийся в обжиге молибденового концентрата, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления гранул и более полного усвоения молибдена при легировании стали, Б в молибденовый концентрат на конечной стадии обжига при 650 - 680 С загружают порошок ферросиликоалюминия в количестве 35 - .40% веса концентрата,
СмотретьЗаявка
1802057, 26.06.1972
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ
ШЕСТАКОВ СТАНИСЛАВ СЕРГЕЕВИЧ, РЫСС МАРК АБРАМОВИЧ, ОГУЙ НИКИТА КОНДРАТЬЕВИЧ, КРЫЛОВА АВГУСТА ВИТАЛЬЕВНА, ЧЕХОМОВ ОЛЕГ МСТИСЛАВОВИЧ, ГУСАРОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ТРАВКИН НИКОЛАЙ СТЕПАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 33/00
Метки: гранул, экзотермических
Опубликовано: 15.03.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-463738-sposob-polucheniya-ehkzotermicheskikh-granul.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения экзотермических гранул</a>
Экзотермический брикет для прямого легирования стали марганцем
Номер патента: 1079682
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Нохрина, Толстогузов
МПК: C22C 35/00
Метки: брикет, легирования, марганцем, прямого, стали, экзотермический
...Металл из ковша разливают в слитки30 кг после 2-3-минутной выдержки.5 Содержание марганца определяют вголовной и донной части слитков.Извлечение марганца в сталь 87-92,а распределение равномерное.Состав испытанных брикетов и сред ние результаты их спекания в печиТаммана при 1500 С приведены в таблице.Как видно из таблицы. в брикетах11 и 111 серий опытОв восстанавливается 89-92 марганца руды, 83-90,5марганца руды переходит в металл.,Неучтенные потери марганца колеблются в пределах 1,5-6,0Потери марганца в шлаке 8-11. Несколько меньше восстанавливается марганца иэруды в брикетах 1 и 17 серии, Однакои в этом случае восстанавливается.алюминием и кремнием и переходит всплав более 80 марганца, вносимого 25в брикет рудой. Учитывая, что...
Экзотермический брикет для ваграночной плавки
Номер патента: 789669
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Карлин, Качан, Ким, Порада
МПК: F27B 1/00
Метки: брикет, ваграночной, плавки, экзотермический
...разрушение брикетапроисходит полностью в конце зоныплавления. Освобожденный карбидкремния взаимодействует с жидкимчугуном. Таким образом, реакции взаимодействия карбида кремния с жидким чугуном при применении предлагаемых брикетов начинаются значительно раньше, чем при примененииизвестного брикета, который требуетдля своего разрушения температурыпорядка 1500-1700 С. Поэтому приприменении предлагаемых брикетов ввагранке процесс растворения карбидакремния в жидком чугуне происходит практически полностью. Реакции насыщения чугуна углеродом и кремниемиз карбида .кремния проходят наиболееполно, повышается степень усвоениячугуном карбида кремния и, как 5 следствие, получается максимальныйэкзотермический эффект,В табл. 1 приведены...
Способ производства кормовых брикетов или гранул
Номер патента: 880396
Опубликовано: 15.11.1981
МПК: A23K 1/20
Метки: брикетов, гранул, кормовых, производства
...33 20 Предлагаемый способ 400-500 О, 125 20 Формула изобретения брикетов или гранул, включающем циклическую подачу и уплотнение порций прессуемой массы в канале, после окончания каждого цикла уплотнения на торец уплотненной массы наносят связывающее вещество, в качестве которого используют подогретую до 60-80 фС мелассу. При этом связывающее вещество наносится только на поверхность контакта двух соседних порций, а не распределяется по всему объему прессуемой массы. Даже при незначитель.ном усилии прессования силы сцепления связывающего вещества обеспечивают получение прочной связи между отдельными порциями, а сами порции достаточно прочны за счет переплетения между собой частиц прессуемой массы. Таким образом, предлагаемый способ...
Устройство для охлаждения и сушки кормовых брикетов и гранул
Номер патента: 1195159
Опубликовано: 30.11.1985
Автор: Халюткин
МПК: A23G 7/02, F25D 17/06, F26B 21/00
Метки: брикетов, гранул, кормовых, охлаждения, сушки
...на кнопочный включатель 23, который включает электродвигатель привода транспортера 2. Транспортерная лента 3 перемещает насыпь брикетов или гранул под формирователь 22 слоя, который своим конусом выравнивает слой брикетов или гранул как по высоте, так и по ширине транспортера 2. Когда брикетов или гранул становится недостаточно для формирования слоя, формирователь 22 возвращается в исходное положение и посредством кнопочного включателя 23 выключаетт электродвигатель привода транспортера 2, При накоплении достаточного количества брикетов или гранул перед формирователем 22 процесс повторяется. Крошка, образующаяся при загрузке транспортера 2, просыпается через транспортерную ленту 3 и транспортируется по днищу корпуса 1 холостой ветвью к...
Экзотермический брикет для утепления зеркала металла головной части слитка
Номер патента: 1437133
Опубликовано: 15.11.1988
Авторы: Блиновских, Волощук, Гниненко, Колпаков, Краснов, Кузькина, Плотников, Рычков, Соляников, Тапилин, Шилин
МПК: B22D 7/10
Метки: брикет, головной, зеркала, металла, слитка, утепления, части, экзотермический
...39 30 39 Толщина брикета, доля высоты головной части слитка 025 Оэ 25 025 Ою 12 01389,2 9,0 9,0 9,3 8,8 Головная обрезь проката, % 9,1 Составите.пь В.Мальков Редактор Н.Горват Техред Л.Сердюкова 1(орректор С.ШекмарЗаказ 5825/ 12 . Тираж 741 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, БРаушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлур.,гии, а именно к составам брикетов,используемых для утепления головнойчасти слитков преимущественно подшип 5никовых сталей.Целью изобретения является повышение выхода годного металла,Для изготовления предлагаемогоэкзотермического брикета используютотходы кашированной алюминиевой...
Предыдущий патент: Способ подготовки легковесных углеродистых восстановителей к плавке
Следующий патент: Способ получения сплава
Случайный патент: 98756