Способ нанесения легирующего покрытия

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Сациалистическнк Республик(23) Приоритет 51) М. Кл, В 22 с 3 27/00 ударственный коми ета Министров СС бликовано 15,03.75, Бюллетень .м 10а опубликования описания 21.04,75. Милов и 71) Заявптсль 54) С ПОСО Б НАНЕСЕНИЯ Л ЕГИ РУ 1 ОЩЕГО ПО КРЫТ И ма, на которую 20ие описываемым Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано преимущественно для получения деталей повышенного качества со специальными свойствамипутем поверхностного, объемного или местного легирования, модифицирования и раскисления металлическими порошкообразными материалами без связующих веществ в литейпой форме,Известен способ нанесения легирующего покрытия путем введения ферромагнитного материала в изложницу и соединения его частиц оплавлением.С целью повышения равномерности распределения ферромагнитного материала предложспо последний подавать в полость литейнойформы порционно с одновременным воздействием па него электромагнитным почем чср;зстенки литейной формы,На чертеже показана форнаносят легирующее покрытспособом.С внешних сторон литейной формы 1 размещают электро- или постоянные магниты 2. Вполость формы вводят легирующий ферромагнитный порошкообразный материал 3, который ориентируется по магнитным линиям,имея контакт между отдельными зернами порошка. Сверху на форму устанавливают токопроизводящие пластины 4, например, и 3 меди так, что они имеют контакт на всю глу. бину слоя легирующего порошка 3. Пластины 4 соединены электропроводами 5 с источ ником тока б,Таким образом, легирующий порошок 3, пластины 4, провода 5 и источник тока 6 представляют собой электрическую цепь,Сваривание лсгирующего порошка 3 осуществляют путем импульсного пропускания электрического тока, например постоянного тока, со следующими параметрами: плотность 30 - 320 А на 1 см 2, продолжительность протекания единичных импульсов 0,1 - 5 с прп суммарной продолжительности свариванич 20 - 50 с. Процесс сваривания легпрующего порошка можно осуществлять и переменным током промышленной и высокой частоты, например индуктивными токаш с частотой 2500 Гц,Режимы сваривания и степень свариваемости зависят от величины зерен, марки (рода) металла, толщины слоя и технологической подготовки легирующего вещества.Для повышения качества сваривания выпускаемые промышленностью порошки перед процессом сваривания необходимо подвергать (для удаления окисных пленок и при необходимости для укрупнения зерен) химической, химико-термической обработке или обработке способом восстановительного отжига.Способ нанесения легирующего покрытия25 из ферромагнитного материала на рабочуюповерхность литейной формы, включающий подачу ферромагнитного материала в полость литейной формы и соединение его частиц оплавлением, отличающийся тем, что, с це 30 лью повышения равномерности распределенияферромагнитного материала, последний в полость литейной формы подают порционно с одновременным воздействием на него электромагнитным полем через стенки литейной фор мы,Составитель Т. Королева Техред М. Семеноведакто орректор Е. Рогайлина юрин Изд.1181 Государственного по делам из Москва, ЖЗаказ 963/6ЦНИИ Тираж 833комитета Совета Министровбретений и открытийРаушская наб., д. 45 ПодпнсноСР ипография, пр, Сапунова 31 ак как места контактов зерен легирую.цего порошка 3 имеют значительно меньшее сечение, чем сечения отдельных зерен, то они наиболее интенсивно нагреваются и свариваются без расплавления зерен во всем объеме (свариваемые точки легирующего слоя на чертеже показаны темными кружочками). Сваривание можно осуществлять в несколько приемов пропускания импульсов тока, причем слой наращивают постепенно, путем добавки небольших порций порошка 3 и его сваривания. Слой легирующего порошка должен быть изолирован от металлической формы слоем нетокопроводящей керамики. После сваривания легирующего порошка 3 форму 1 заполняют жидким металлом 7.Легирующий слой имеет разрыхле 1 шую структуру с большими межзеренными пустотами, чем обеспечивается проникновение жидкого металла в глубь слоя, полное растворение его в жидком металле, а благодаря свариванию, легирующий слой представляет собой единый нерассыпающийся каркас с неизменяющейся структурой даже в том случае, когда под действием тепла жидкого металла оп нагревается выше критической точки 1 гочки Кюри), когда теряется ферромагнетизм. Это позволяет вести высокоэффективное легирование жидкого металла в литейной форме даже в случае медленного ее заполнения жидким металлом и при получении средних и крупных отливок, при этом технологический процесс легко осуществляется,П р и м е р. Сваривание металлического порошка, приготовленного из простой углеродистой стали с 0,3 Я углерода. Порошок зернистостью 0,4 - о мм приготовляли путем сверления стальной заготовки. Отдельные зерна имели неокисленную поверхность. Для удале ния окисных пленок железный порошок обрабатывали соляной кислотой, промывалп 2 - 4 раза в воде и просушивали в электропечи при 80 в 1 С до удаления влаги.Для сваривания порошка использовали 10 электрическую установку небольшой мощности при следующих параметрах: плотность то.ка 250 - 320 А на 1 см, напряжение 1,5 - 3,2 В, продолжительность пропускания единичных электрических импульсов 0,1 - 5 с при общей 15 продолжительности 20 - 50 с при поперечномсечении легирующего слоя 20 К 14 мм.Сваривание произведено в единый каркаспо контактам зерен без расплавления их во всем объеме; степень разрыхления порошко вого каркаса хорошая. Предмет изобретения