Способ нанесения легирующего покрытия

п 1 5 И 996 союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.з В 220 27 тОО с присоедине Государственный комите Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий 23) Приоритет 6, Бюллетень16 убликовано 30.0(088.8) ата опубликования описания 26.06.7ченко и С, Д. Милов слевой научно-исследовательскийческий институт по автоматизации ации машиностроения(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЕГИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ концентрадельным сульф м 1,20 Изобретение относится к области литейного производства, преимущественно, к технологии легирования отливок в литейной форме в процессе заливки и кристаллизации металла.Известен способ поверхностного легирова ния путем нанесения на поверхность литейной формы предварительно приготовленной однородной механической смеси из ферромагнитных и иеферромагнитных материалов в магнитном или электромагнитном полях. 10Недостатком такого способа является то, что с повышением температуры ферромагнитные свойства легирующих материалов уменьшаются, а при достижении критической температуры исчезают; при этом наблюдается 15 осыпание легирующего порошка, например, с вертикальных стенок, что снижает качество легирования.С целью улучшения сцепления частиц легирующего покрытия между собой и с поверх ностью литейной формы предложено до подачи порошкообразного ферромагнитного материала на рабочую, поверхность формы наносить связующее, а после подачи порошкообразного ферромагнитного материала связую щее наносят на его поверхность и прекращают воздействие магнитного поля.На чертеже представлено схематично устройство для осуществления отгисываемого способа, 30 Устройство состоит из литейной формы 1, окруженной с внешней стороны магнитамп (или электромагнитами) 2, с нанесенным на ее рабочую поверхность порошкообразным ферромагнитным материалом 3. Позицией 4 обозначен заливаемый в форму 1 металл.Для улучшения оорабатывасмости износостойких сплавов, например чугуна, содержащего 10 - ЗОО хрома, поверхностный слой, идущий в стружку, предлагается легировать мягким материалом, например порошком железа. С этой целью по предложенному способу с внешней стороны литейной формы 1 прилагают магниты (или электромагниты) 2. Затем рабочую поверхность формы покрывают тонким слоем жидкостного связующего вещества (на чертеже пе показано).Для лучшего сцепления связующего с формой и легирующпм веществом применяют обезжириватели-увлажнители, например керосин, ацетон, причем обработка ими производится до нанесения связующих,В качестве связующих используют крепители на основе жирных синтетических кислот (крепитель УСК), а также другие крепители с температурой отвердевания 160 в 2 С; например сульфитно-спиртовая барда, олифа оксоль.Пример применения та тно-спиртовой барды свесо51199 Ь оставитель Т. Королева Техред Е, Подурушина Редактор Корректор анов Заказ 1367/3ЦНИ Изд.1351 И Государственного комитета по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РаушПодписноеР Тираж 1003Совета Министров Соткрытийкая наб., д, 415 Сапунова, 2 пография,1,30 г/смз (для равномерности покрьпця поверхности формы нанесение производят с помощью пульверизатора).На подготовленные таким образом поверхности формы наносят слой ферромапцитного легирующего вещества, например железного порошка 3 зернистостьо 0,1 - 3 мм, после чего слой легирующего вещества 3 плакируют связующим с помощью пульверизатора.В дальнейшем производят сушку формы при температуре 160 - 180 С в течение 0,5 - 1 час, снятие магнитов и заливку формы металлом 4,В предлагаемом способе, как и в известном, легирующий слой имеет игольчато-ветвистую структуру с развитой поверхностью и большими межзеренными,пустотами, так как отдельные частицы ориентированы и взвешены по магнитным силовым линиям, обеспечивая проникновение жидкого металла 4 вглубь слоя легирующего вещества.Благодаря нанесению связующего вещества и сушке, легирующий слой прочно связывается в каркас, отдельные зерна которого сцеплены как между собой, так и с поверхностью литейной формы, причем слой легирующего вещества сохраняет свою игольчато-гетвистую структуру даже после снятия с формы 1 магнитов 2. Это имеет большое практическое значение не только в том, что при заливке металла и нагревании легирующего слоя не будет осыпация, так как в этом случае процесс уже не зависит от потерь ферромагнетизма и процесс легировация будет равномерным и высококачественным по всей поверхности отливки, но и в том, что процесс ацесеция легирующего вещества можно осуществлять ца одном участке (месте) с после дующей транспортировкой форм без магнитов на заливочный участок. Фор мула изобретенияСпособ нанесения легирующего покрытия 15 из порошкообразного ферромагнитного материала на рабочую поверхность литейной формы, включающий подачу порошкообразного ферромагнитного материала в полость формы при воздействии на него магнитного поля, 20 отличающийся тем, что, с целью улучшения сцепления частиц легирующего покрытия между собой и с поверхностью литейной формы, до подачи порошкообразного ферромагнитного материала на рабочую поверх ность формы наносят связуюгцее, а после подачи порошкообразного ферромагц 1 ггцого ма.териала связующее наносят на его поверхность и прекращают воздействие магнитного гюля.