Способ переработки смолы пиролиза

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУш 1 462857 Союз Советских Социалистических Республик) М. Кл. С 10 д 23 рстооиимй иомите Совета Мииистроо СССРпо делам изобретеиии открытий(088.8) Дата опубликования описания 04.06.7. А. Либерман, А. 3. Биккулов и 3, 3. Мусаев 1) Заявител рг тт 1 тт Д ,;13(54) С 11 ОСОБ 11 ЕРРАБОТКИ СМОЛБ 1 ПИРОЛИЗА мол акуумныигазОЙль актерпстика пироли лОтпОсть 0420 0,94 0,8 акциоппыи сначало кипенконец кипен 396050,3 27 46 псе число, г йода па 100продукта одержание серы, вес. ОI Коксовое число Содержание металло ог, 10 - о Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии и может быть использованона заводах этой отрасли, имеющих в схемеустановки гидроочистки, выделения ароматических углеводородов и каталитического крекинга.Известен способ переработки смолы пиролиза путем разгонки этой смолы с последующим двухстадийным селективным каталическим гидрированием фракций. При этом головную фракцию используют как компонентбензина или для выделения индивидуальныхароматических углеводородов, а фракцию200 - 360 С - для выделения нафталина, фенантрена и других ценых продуктов. 15Недостатком известного способа являетсясложность технологии процесса, что повышает себестоимость получаемых продуктов, атакже приводит к потере ценных сырьевыхкомпонентов при термообработке смолы пиролиза.С целью упрощения технологии процессапредложено последний осуществлять в присутствии вакуумного газойля, взятого в количестве 90 - 99 вес.% от общего количества 25сырьевой смеси,В промышленном масштабе гидрированиеможно проводить на установках гидроочистки дизельных топлив (24 - 5, 24 - 7),Из гидрогенизата выделяют на блоке стабилизации бензиновую фракцию, которую используют для получения ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилол) известными способами. Остаток, состоящий из смеси гидрированных вакуумного газойля и смолы пиролиза, направляют в качестве сырья на установку каталитического крекинга.Наличие в вакуумном газойле гидрированных хвостовых фракций смолы пиролиза позволяст улучшить качество сырья каталитического крекинга по составу, увеличить выход и выработку светлых нефтепродуктов (высокооктановое, дизельное топливо) на 2 - 5% .Таблица 1462857 Таблица 2 Содержание смолы пиролиза в смеси,вес, уПоказатель 10 3 Технологический режим; объемная скорость подачи сырья, час 0,80 30 370 0,81давление, атитемпература, Срасход водорода, % на сырье 50 1500,78 50 1500,81 50 152 0,75 53149 0,12 0,320,0075,01,9 0,230,0034,01,7 0,330,007452 Д выдерживает испытание на медной пластинке Переработка указанного сырья на устинов- личить выработку светлых нефтепродуктовках каталитического крекинга позвОляетуве на 2 - 5%,Предмет йзооретецИя Способ переработки смолы пиролиза путем каталитического гидрирования, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения технологйи процесса, последний осуществляют в присутствии вакуумного газойи, взятого в коли. честве 90 - 99. вес, % от. общего, количества сырьевой смеси,Составитель Е. РудыхРедактор 3. Горбунова Техред Е. Подурушина Корректор Л, Орлова Заказ 1222/11 Изд.552 Тир,а.ж 93 Подписное ЦНИИПИ Государственного, комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3Введение смолы пиролиза в количестве до 10% в вакуумный газойль обеспечивает получение некоррозионного сырья для каталитического крекинга.П р и м е р 1. В качестве сырья используют прямогонный вакуумный газойль и смолу пиролиза, характеристики которых приведены в табл. 1. Качество полученного бензина в сыр для выделения индивидуальных ароматических углеводородовначало кипения, Сконец кипЕния, Сйодное число, г йода на 100 г продукта Качество сырья для каталитического крекинга;содержание серы, вес. %коксовое число, вес. %содержание металлов, вес. % 10йояное число, г фон на 100 г продукта Сырьевую смесь гидрируют, например, вприсутствии А 1 - Со - Мо-катализатора, получая высокоароматизированный бензин и сырье для каталитического крекинга. Техно логический режим гидрирования и характеристики полученных продуктов приве 1 ены в табл. 2. 0,340,0084,02 Д,