Способ изготовления огнеупорных изделий

" 462330 ОП И И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик К ПАТЕНТУ 51) М.Кл, С 04 Ь 35/6 С 04 Ь 33/3(32) Приоритет -Государственный комитетСовета Министров СССРпа делам изобретенийи открытий 3) УДК 666,77( Бюллетеньиковано 28.02.7 Дата опубликования описания 10.Н 1.197 Иностранцы андор, Иштван Нитраи и Иоз(ВНР) Иностранное предприятие Боржоднадажи Лемешдьяр2) Авторы изобретения иклош Ш мет 1) Заявител ИЯ ОГНЕУПОРНЪХ И 54) СПОСОБ ИЗГОТО Ий ье п вед(61) Зависимый от патент 1Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способу изготовления кислотостойких и износостойких камней.Известен способ изготовления огнеупорных изделий путем формования и обжига заготовки в засыпке из прокаленного минерального порошка, Однако такие изделия имеют низкую кислотостойкость и износостойкость.Целью изобретения является устранение указанных недостатков.Достигается это тем, что в качестве минерального порошка иопользуют бокситовьш порошок, прокаливание которого осуществляют многократно по режиму; нагрев со скоростью 20 - 50"С в час до температуры 950 - 1100 С, выдержка в течение 10 - 15 час, охлаждение с измельчанием и рассовом через сито с размером ячеек 0,4 - 1 мм после каждой стадии прокаливания, затем смешивают 40 - 60% прокаленного бокситового порошка с 40 - 60% металла, способного диффундировать в огнеупорные изделия, и 1 - 6% хлорида, полученную смесь прокаливают в течение 22 - 26 час при температуре 950 - 1100 С, охлаждают, измельчают и добавляют к полученному порошку 10 - 20% способного диффундировать металла и 0,5 - 3% хлорида.П р и м е р. Для приготовления катализирующего порошка сырой боксит с содержанием Л 120 д пе менее 50% отделяют от пустой породы, засыпают в сосуд с.-.оем 300 мм и подвергают прокаливани 10, причем через каждые 30 мин тщательно перемешивают: загруженный бокситовый порошок нагревают в печи с повышением температуры на 30 С в час до 1100 С и выдерживают при этой температуре 10 час. Затем боксит охлаждают сначала в печи до 600 С, а затем на воздухе до температуры окружающего пространства. Охлажденный боксит размалывают и просеивают через сито с размером ячеек 0,5 мм.Повторное прокаливание бокситового порошка осуществляют с повышением температуры на 50 С в час, а выдержка в горячем состоянии при 1100 С продолжается 5 час. После этого производят охлаждение противо- током и просеивание по описанному выше методу.Трет рокаливание этого бокситового порошка ут по режиму второго прокаливания.Трижды прокаленный порошок в количестве 60% смешивают с 7% хлористого аммония и 38% металлического алюминиевого порошка, предварительно просеянного через сито с размером ячеек 0,5 - 1 мм, Вся смесь тщательно перемешивается в барабанной мешалке.Полученную однородную смесь загружают в ванну и прокаливают при повьипении тем.пературы на 150 С,в час до 1050 С.462330 Составитель Е. Ширяева Техред М. Семенов Корректор А. Дзесова Редактор Т, Пилипенко Подписное Заказ 8266 Изд. Ми 1164 Тираж 648 11111 ИПИ Государственного комитета Совета М 1 инистров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5МОТ, Загорский филиал 3После горячей выдержки свыше 24 час производят охлаждение проти 1 вотоком. Порошковую смесь, извлеченную из ванны, измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 1 мм. К этой смеси порошков добавляют 10 - 15/о металлического алюминия (алюминиевый порошок) и 0,5/о хлористого алюминия, Активная порошковая смесь получается при перемешивании,всех материалов.Отформованные огнеупорные изделия укладывают рядами через слой активного порошка.Толщина слоя засыпки между изделиями должна быть не менее 30 мм. После этого производят обжиг изделий при 900 в 11 С в течение 18 - 36 час,в зависимости от размеров изделий. В результате тепловой обработки металл или сплав металла из активного порошка диффундирует в огнеупорный матери. ал. Усадка изделий лежит в пределах 1 - 3%.Кроме алюминия можно использовать и другие металлы, которые при термической обработке могут диффундировать в изделия.Изделия, изготовленные по предлагаемому способу, можно использовать в мартеновских печах, в печах разложения газовых сред, а пе 4чах цементнои промышленнасти, в плавильных и стекловаренных печах и пр. Предмет изобретения,5Способ изготовления огнеупорных изделийпутем формования и обжига заготовок в засыпке из прокаленного минерального порошка, отличающийся тем, что, с целью повыше О ния кислотостойкости и износостойкости, вкачестве минерального порошка .используют бокситовый порошок, прокаливание которого осуществляют многократно по режиму; нагрев со скоростью 20 - 50 С в час до температуры 950 - 100 С, выдержка в течение 10 - 15 час, охлаждение с измельчением и рассевом через сито с размером ячеек 0,4 - 1 мм после каждой стадии прокаливания, затем смешивают 40 - 60% прокаленного бокситового по О рошка с 40 - 60/о металла, способного диффундировать в огнеупорные изделия, и 1 - 6% хлорида, полученную смесь прокаливают в те.чение 22 - 26 час при температуре 950 - 1100 С, охлаждают, измельчают и добавляют к полученному порошку 1 О - 20/О способного додиффундировать металла и 0,5 - 3/о хлорида.