Устройство для изготовления витых кольцевых изделий

(я)5 Н 01 Р 41/ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ волочные элеЭнергия, 1974(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯВИТЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к оборудованию для изготовления кольцевых изделий из ферритовой ленты путем намотки ее в рулон и продольной разрезки на заготовки,Известно устройство для изготовления трубчатых бумажных изделий, которое содержит намоточный и прижимной валы, механизм обрезки ленты и сопловый механизм для прижатия воздушным потоком полотна к намоточному валу,Наличие механизмов нанесения клея позволяет использовать его только для изготовления трубчатых бумажных изделий.Известен станок для изготовления труб из бумажного рулонного полотна, содержащий раскат, клеевой механизм, ротор с намоточными валами, механизм заправки, включающий прижимной вал, механизм резки и съема труб.Станок обеспечивает качественную высокопроизводительную намотку бумажных(57) Использование: технология изготовления кольцевых изделий из ферритовых лент с улучшением их качества путем сцепления слоев, Сущность изобретения; над направляющими элементами для ленты установлен нагреватель в виде ИК-излучателя, поверхность валика, на который осуществляют намотку, выполнена из эластичного теплопроводного материала, а прижимной валик выполнен пустотелым и заполнен рабочей средой с возможностью ее подогрева. Для осуществления продольной резки ленты устройство снабжено дисковым механизмом. 2 з,п. ф-лы, 3 ил,труб, однако использовать его для изготовления цилиндрических изделий из тонкой ферритовой ленты невозможно, так как в данном случае необходим бесклеевой принцип соединения соседних витков изделия. Наличие клеевого слоя влияет на качество изготавливаемых изделий. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для навивки ленты на оправку, содержащее направляющие элементы для ленты, валковый механизм намотки с приводом, прижимной валик, механизм поперечной обрезки ленты и съема заготовок, концевые выключатели и систему управления. Недостаток известного устройства в том, что оно служит для намотки ленты на оправку и не обеспечивает диффузионного сцепления слоев в процессе намотки,Цел ь изобретения - павы ш ение качества изделия путем обеспечения сцепления слоев.Сущность изобретения заключается в том, что в устройство, содержащее направляющие элементы для ленты, валковый механизм намотки с приводом, прижимной валик, механизмы поперечной обрезки ленты и съема заготовок, концевые выключатели и систему управления, дополнительно введены нагреватель в виде ИК-излучателя, установленный над направляющими для ленты, поверхность прижимного валика выполнена их эластичного теплопроводного материала, намоточный валик выполнен пустотелым, заполнен рабочей средой с возможностью ее подогрева.Кроме того, устройство снабжено рычагом, имеющим возможность качания, при этом прижимной ролик установлен на одном его конце, а другой связан с концевым выключателем. Механизм съема изделий выполнен в виде установленной в корпусе винтовой пары, жестко связанной с намоточным валиком, и упора, закрепленного на корпусе.Устройство дополнительно содержит дисковый механизм продольной резки ленты, что позволяет повысить производительность,Известная технология производства ферритовых магнитов предусматривает следующие этапы производства; приготовление порошка, прессование (холодное или горячее), спекание, намагничивание до требующихся характеристик,В предлагаемом устройстве сущность технологии получения ферритовых изделий заключается в том, что из порошка предварительно прокатывают тонкую широкую ленту толщиной 150 - 200 мкм, далее она нагревается до 80 С и с заданным давлением 3-5 кг/см" наматывается без клея на оправку. Чтобы повысить производительность труда и обеспечить безотказную намотку ленты, введен узел продольной разрезки ленты перед намоткой, что позволяет отказаться от операции окончательной разрезки цилиндрической заготовки на более мелкие детали,Разрезка ленты перед намоткой имеет преимущество в том, что разрезать тонкую ленту дисковым инструментом легче, чем кольцевую заготовку большого диаметра, при этом используется меньшая потребляемая мощность, исключается появление заусенцев.Кроме того, вводятся новые узлы - подогрева ферритовой ленты сверху с помощью ИК-излучателя с одной стороны и 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 подогрева ее с другой стороны с помощьюприжимного подогреваемого валика. Введение двухстороннего подогрева в сочетании с давлением во время намоткиспособствует надежному диффузионномусцеплению слоев ленты,Введен также дополнительно узел съема заготовок после окончания намотки.Прижимной ролик установлен на конце рычага, при этом его другой конец взаимодействует с концевым выключателем, чтопозволяет осуществлять намотку ленты нанамоточный валик до заданного диаметракольцаНа фиг. 1 показано устройство, видсверху; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; нафиг. 3 - вид Б на фиг. 1,Устройство содержит установленные походу технологического процесса раскат 1 снаправляющими 2 для ферритовой ленты 3,валковый механизм 4 намотки, состоящийиз намоточного валика 5, связанного с приводом, и прижимного валика 6, выполненного пустотелым и заполненного внутрирабочей средой - теплоносителем 7, связанным системой 8 подогрева этой среды ипокрытым снаружи эластичным теплопроводным материалом 9. Валик 6 соединен сприводом 10 вращения вала,Кроме того, устройство имеет механизм11 поперечной обрезки (фиг, 3) ленты 3, механизм 12 съема заготовок 13, выполненныйв виде установленной в корпусе 14 винтовойпары 15, жестко связанной с намоточнымваликом 5, и установленного на корпусе 14упора 16, систему 17 управления, нагреватель в виде ИК-излучателя 18, установленный над направляющими 2 для ферритовойленты 3,Прижимной валик 6 установлен на конце плеча рычага 19 (фиг. 3) с возможностьюкачания, на другом плече рычага установлены грузы 20 для регулировки усилия прижима ленты 3. Другой конец рычага 19соединен через кулачок 21 с концевым выключателем 22, За узлом намотки установлен механизм 23 продольной резки ленты впроцессе намотки,Устройство работает следующим образом.Системой 17 управления включаетсяузел нагрева ферритовой ленты 3 - ИК-излучатель 18, установленный сверху ленты. Принагреве ленты до 80 С привод 10 включается, валиками 5 и 6 ферритовая лента вытаскивается с раската 1, проходит соскоростью 50 мм/с по направляющим 2 ипоступает в валковый механизм намотки 4на намоточный валик 5. Лента прижимаетсяприжимным валиком 6, заполненным рабо1725272 50 55 чей средой - теплоносителем 7, связанным системой 8 подогрева этой среды и покры тым снаружи эластичным теплопроводным материалом 9, разогревающим наружную поверхность прижимного валика 6 до 80 С, который подает тепло нижней поверхности ферритовой ленты, За узлом намотки 4 установлен механизм 23 продольной резки ленты на полосы. Происходит процесс намотки и продольной резки ферритовой ленты при 80 С.При достижении заданного размера диаметра заготовок 13 другой конец рычага 19 с грузами 20, снабженный кулачком 21, взаимодействующим с концевым выключателем 22, отключает МК-излучатель 18, а механизм 11 поперечной обрезки обрезает ленту, Привод 10, вращающий валики 5 и 6, отключается несколько позже после окончательной намотки и продольной резки ленты. Механизм 23 продольной резки ленты отводят из зоны намотки, прижимной валик 6 опускается в исходное положение.Съем заготовок 13 производится устройством 12 съема, выполненной в виде установленной в корпусе 14 винтовой пары 15, жестко связанной с намоточным валиком 5, и установленного на корпусе 14 упора 16, при этом винт, жестко соединенный с намоточным валиком 5, перемещается вдоль горизонтальной оси, заготовки 13, упираясь в упор 16, снимаются с валика 5.На этом цикл заканчивается.Предложенное устройство позволяет реализовать новый технологический процесс производства магнитов из ферритовой ленты. Диаметр кольцевых магнитов 37 мм, высота 15 мм. За одну установку возможно получить по два изделия. Для обеспечения диффузионного склеивания слоев используется ИК-излучатель, разогревающий ленту сверху от 70 до 80 С, а снизу до этой же температуры подогревают вал, поверхность которого покрыта слоем резины. Скорость подачи ферритовой ленты вустройстве колеблется от 10 до 100 мм/с.Предлагаемое устройство позволяет по высить производительность труда не менеечем в 3 раза по сравнению с известными способами формования анизотропных изделий мокрое и сухое прессование в магнитном поле). Объясняется это тем, что 10 известные способы имеют физическое ограничение магнитного способа текстурования, а в предлагаемом устройстве текстура в изделии определяется механическим воздействием на ферритовую ленту, что позво ляет изготавливать до 10 иэделийодновременно. Формула изобретения 1. Устройство для изготовления витых 20 кольцевых изделий, содержащее направляющие элементы для ленты, валковый механизм намотки с приводом, механизмизмерения диаметра намотки, механизм поперечной обрезки ленты и съема заготовок 25 и систему управления механизмами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделия путем обеспечения сцепления его слоев, оно снабжено нагревателем в виде ИК-излучателя, установленного 30 над направляющими элементами для ленты,поверхность прижимного валика валкового механизма выполнена из эластичного тепло- проводного материала, при этом прижимной валик выполнен пустотелым и заполнен рабо чей средой с возможностью ее подогрева.2.Устройство поп.1, отл ича ю щеес я тем, что механизм съема изделий выполнен в виде установленной в корпусе винтовой пары, жестко связанной с намоточным 40 валиком, и упора, закрепленного на корпусе.З,Устройство попп, 1 и 2, отл и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дисковым 45 механизмом продольной резки ленты,. Козор Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 1179 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5