Способ изготовления гипсовых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(23) ПриоритетОпубликовано 15,02.75. Бюллетень6Дата опубликования описания 03.04.75 1) М, Кл. С 04 Ь 11 О Государственный комитет Совета Министров СССР(088,8) по делам изобретений и открытий. И. Данилов, А. П, Меркин, О. И. фаминский,и А. М, фискинСпециальное конструкторское бюро Прокат И. Биргер 1) Заявител аль 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ЕЛИЙ Изобретение может быть использовано впромышленности строительных материалов при производстве строительных изделий.Известен способ изготовления гипсовых изделий в герметических условиях, заключающийся в термообработке порошка двуводного гипса и прессовании полученного продукта.Процесс осуществляют в герметичных прессформах с обогревом.Недостатком известного способа являетсяпериодичность технологического процесса и плохие физико-механические свойства получаемых изделий.Для улучшения физико-механическихсвойств изделий и обеспечения непрерывности процесса их изготовления по предлагаемому способу термообработку порошка двуводного гипса производят при 140 в 1 С с последующим охлаждением до 60 - 80 С, а дальнейшее охлаждение до 30 - 40 С осуществляют при прессовании.Способ осуществляется следующим образом.Порошок двуводного гипса из бункера непрерывно поступает на термообработку в аппарат непрерывного действия, представляющий собой полый цилиндр со шнеком и уплотняющими устройствами, При движении в аппарате с помощью шнека гипс подвергают нагреву до 140 - 170 С и выдерживают при этой температуре в течение 10 - 20 мин, что достигается соответствующим подбором скорости вращения шнека. В конце аппарата смесь принудительно охлаждают до 60 - 80 С. Для осуществления данного температурного режима обработки материала нарочная камера конструктивно выполнена из двух частей. Первая предназначена для дегидратации и снабжена нагревающими элементами, вторая - 10 для охлаждения и получения гидратирующеймассы и снабжена ватержакетом. Обе части в целях снижения теплообмена соединены вставкой из теплоизолирующего материала,Процессы дегидратации и приготовления 15 гидратирующих смесей происходят следующим образом.В высокотемпературных зонах вода испаряется из двуводного гипса. Так как в этих зо нах пар имеет давление больше атмосферного,а в конце при 60 - 80 С Р"," =О, то пар движется слева направо по направлению к выходу и конденсируется на поверхности час тиц полугидрата с образованием гидратирую щей массы.Подача на формование подготовленной гидратирующей массы производится поворотным питателем, Процесс формования осуществляется на прессе двустороннего действия по 30 принципу автоматического сухого прессования460265 Составитель В. БольшовТехред Г, Дворина Корректор Т. Добровольская Редактор В. Шубина Заказ 62816 Изд. Мо 1077 Тираж 648 ПодписноеЦНИИПИГосударственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 в четыре стадии при удельном давлении, например, 150 - 200 кг/сма. Одновременно охлаждают форму при помощи системы с циркулирующей холодной водой.Описанный способ дает возможность получать из природного гипса изделия повышенной плотности с регулируемыми физико-механическими свойствами. В зависимости от режима термообработки и давления прессования воз. можно получение гипсобетона с прочностью при сжатии 50 - 350 кг/см при объемной массе 1200 - 2000 кг/мз, соответственно. Предлагаемым способом возможно изготовление из природного гипса плит в оснований под полы, панелей для сборных сантехкабин,подоконных и перегородочных плит, стеновыхблоков и др,Предмет изобретенияСпособ изготовления гипсовых изделий вгерметических условиях, заключающийся в термообработке порошка двуводного гипса и прессовании полученного продукта, отл и ч аю щи й ся тем, что, с целью улучшения физи ко-механических свойств изделий и обеспечения непрерывного процесса их изготовления, термообработку порошка двуводного гипса производят при 140 - 170 С с последующим охлаждением до б 0 - 80 С, а дальнейшее охлаждение до 30 - 40 С осуществляют при прес- совании.
СмотретьЗаявка
1881508, 08.02.1973
СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО "ПРОКАТДЕТАЛЬ"
ДАНИЛОВ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ, МЕРКИН АДОЛЬФ ПЕТРОВИЧ, ФАМИНСКИЙ ОЛЕГ ИГОРЕВИЧ, БИРГЕР АБРАМ ИСААКОВИЧ, ФИСКИН АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 11/00
Метки: гипсовых
Опубликовано: 15.02.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-460265-sposob-izgotovleniya-gipsovykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления гипсовых изделий</a>
Котел для получения алебастра из гипсового порошка
Номер патента: 66236
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Вологодский
МПК: C04B 11/032
Метки: алебастра, гипсового, котел, порошка
...порошкообразного гипса тем же перегретым паром, который удаляется нз котла по патрубку 6. Предмет изобретени Котелз гипсформуусеченнщийсявой рубра, котщаетсярированшиваникальныйвором,Для получения алебастра из гипсового порошка обычно применяют котлы с днищем в виде усеченного конуса, снабженные перемешивающим и подогревающим устройствами.Предлагаемый котел указанного типа, согласно изобретению, отличается тем, что он снабжен паровой рубашкой, которая в нижней части сообщается со змеевиком из перфорированных труб, а в качестве перемешивающего устройства применен вертикальный шнек,Как видно из прилагаемого чертежа, корпус котла имеет внутреннюю паровую рубашку 4 и наружную рубашку 1 из термоизоляционного материала.Паровая рубашка в...
Способ контроля процесса прессования порошковых материалов и устройство для его осуществления
Номер патента: 1453314
Опубликовано: 23.01.1989
Авторы: Аугутис, Булаев, Горбатых, Земченков, Кабыш
МПК: G01N 29/04
Метки: порошковых, прессования, процесса
...фактической суммарной энергиисигналов АЭ с расчетной, соответствующей заданной плотности прессовки,которую определяют на основании эмпи-.рических зависимостей или таблиц,Устройство для контроля процессапрессования порошковых материаловработает следующим образом.Усилие прессования от системы 3нагружения передается на пуансон 1.В матрице 2 уплотняется порошок, предназначенный для прессования, Преобразователь 4 контрольного параметра возбуждается акустическими сигналами АЗ, где они преобразуются в электрические. Электрические сигналы АЗ подаются на вход регистратора 5 кон-. трольного параметра, предназначенного для измерения суммарной энергии сигналов АЭ. При достижении заданного уровня суммарной энергии сигналов АЭ с выхода...
Прибор по физике для демонстрации молекулярных процессов
Номер патента: 1330650
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Болога, Заморев, Марта
МПК: G09B 23/12
Метки: демонстрации, молекулярных, прибор, процессов, физике
...следующим образом.В бункер 4 помещают в произвольном соотношении шарики 5 и 6 и подключаПомещая в бункер 4 в произвольном соотношении шарики 5 и 6 и создаваясоленоидами 9 переменное магнитноеполе, воздействуют последним на шарики 5 и 6, приводя их в интенсивноехаотичное движение. В результате этого шарики диффундируют через отверстия 8 в перегородке 3 и стенках 7,причем доля шариков 5 меньшего диаметра последовательно возрастает откамеры к камере, имитируя тем самымобогащение газообразной смеси легкимиизотопами. Регулируя силу тока, протекающего через соленоиды, изменяютскорость движения шариков, моделируятем самым изменение температуры системы, 1 ил. ют к источнику 10 переменного токасоленоиды 9. В результате...
Способ управления процессом прессования слоистой клееной древесины
Номер патента: 1452676
Опубликовано: 23.01.1989
Авторы: Конюшков, Столбов, Стрижев, Шнабель
МПК: B27D 3/00
Метки: древесины, клееной, прессования, процессом, слоистой
...давления, управляющего работой гидро О агрегата 5.Таким образом, циклограмма процесса прессования получается следующая: давление повьппается до заданного, а затем происходит его снижение обратно 45 пропорционально изменению температуры в пакете, что позволяет уменьшить 1давление на пакет при достижении древесиной максимальной пластичности при прессовании и одновременно умень шить упрессовку пакетов.По окончании процесса прессования вся схема управления, кроме регулятора 4 подачи пара, возвращается в нулевое (исходное) состояние. Цикл 5 повторяют.30 14526середине условного пакета, напримерй=105 С,Одновременно с пульта 7 управленияна вход вычислительного устройства 9поступает информация о температуреплит пресса в данный момент времение с...
Способ автоматического управления процессом прессования пластинчатых строительных материалов и устройство для его осуществления
Номер патента: 597554
Опубликовано: 15.03.1978
Авторы: Бекренев, Ковшарь, Панасейкин, Швадчин
МПК: B28B 3/00
Метки: пластинчатых, прессования, процессом, строительных
...683 Подписное иал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 муемость, свойственны флуктуации по величине н длительности, которые имеютслучайный характер.Приложение ультразвуковых колебанийпостоянной частоты и амплитуды к формирующим элементам снижает, но не исключает отрицательного их влияния на проч=ьность изделия, Увеличение степени однородности, равномерности уплотнения прессуемой массы и контроль ее свойств впроцессе прессования достигают изменением амплитуды колебаний, стабилизируястепень затухания ультразвуковой волны,прошедшей через формуемый материал иприменяемой для интенсификации процесса дпрессования,На чертеже показана функциональнаясхема устройства для реализации предлагаемого способа,Оно включает в себя генератор 1 ульт-...
Предыдущий патент: Способ получения шлаковой пемзы
Следующий патент: Сырьевая смесь для изготовления отделочного раствора
Случайный патент: Детская складная коляска