Способ автоматического управления процессом прессования пластинчатых строительных материалов и устройство для его осуществления

патент:,о-техниь С-АЙ Й Соез Советских Социалистических Реотубпик(5 28 В 3/О 05 В 27/ Гасударственный камыте Совета Иыныстроа ССС ре делам ыэобретеннй и аткрютый(088,8 В. А. БвадчтПанасейкину Ва Не Ковш и В. Г. Бекренев 2) Авторы изобретения кий институт ударственный Всесоюзный научно-исследова строительных материалов и конструкш;й им. П. П. Будникова Й) Заявител АВЛЕНИЯ ПРОБЕССОМ ТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОСТВЛЕНИЯ СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УП РЕССОВАНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ СТРО И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩобре тенц е ласти вв итс ов про- вимоматизации техно вогических процессизводства строительцых материаложет быть применено прц производстве гипссвых изделий прессованием,Известен способ управления процессомпрессования пластичных строительных материалов, включаюший приложение к формуемым изделиям вибрации 1 .Однако этот способ не обеспечивает высокой прочности изделий,Наиболее близкими к предлагаемым является способ управления процессом прес-сования пластичных строительных материалов, включающий приложение ультразвуковых колебаний к формуемому материалу, иустройство дпя ссушествления этого способа, содержашее генератор ультразвуковойчастоты, соединенный через магнитострикционные излучатели с рабочим инструментом 121.В этом стам приклания с фикситой. пособе к формируюцим элемендыввют ультразвуковые копебароввнной амплитудой и частоОднако применение этого способа, например, при прессовании изделий из гипсовых материалов не обеспечивает стабильной прочности их в связи с флуктуаццямцсвойств прессуемого материала,Цель изобретения - увеличение точности управления.Это достигается тем, что в предлагаемом способе дополнительно измеряют амплитуду ультразвуковых колебаний на выходе из формуемого материала, в амплитудуприкладыввемых ультразвуковых колебанийизменяют в прямопропорццональцой зависимости от амплитуды ультразвуковых колебаний нв выходе формуемого материала,Устройство для осушествлеция способаснабжено датчиком амплитуды колебанийрабочего органа, датчиками амплитуды волны и регулятором, причем датчики соединены через регуитор с генератором ультразвуковых колебаний,В реальных процессах пврвметрвм прессуемой массы (влажность, химический состав, вязкость, температура, пластичность,однородность и др.), определяющим ее фор597554 КИПИ Заказ 2254/11 Тираж 683 Подписное иал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 муемость, свойственны флуктуации по величине н длительности, которые имеютслучайный характер.Приложение ультразвуковых колебанийпостоянной частоты и амплитуды к формирующим элементам снижает, но не исключает отрицательного их влияния на проч=ьность изделия, Увеличение степени однородности, равномерности уплотнения прессуемой массы и контроль ее свойств впроцессе прессования достигают изменением амплитуды колебаний, стабилизируястепень затухания ультразвуковой волны,прошедшей через формуемый материал иприменяемой для интенсификации процесса дпрессования,На чертеже показана функциональнаясхема устройства для реализации предлагаемого способа,Оно включает в себя генератор 1 ульт- оОразвуковой частоты, регулятор 2, магнитострикционные излучатели с акустическимитрансформаторами 3, рабочий инструмент4, фильеру 5 с кернами 6 пресса, датчики 7, 8, задвтчик 9, МВ процессе изготовдения изделий массапродавливается через фильеру 5 с кернами6 пресса, к. которым с помощью рабочегоинструмента 4 прикладывают ультразвуксвые колебания, Контроль амплитуды коле- ЗОбаний инструмента осуществляют с помощью датчиков 7, установленных на нем,а амплитуды волны, прошедшей через формуемый материал, - с помошью датчиков8, установленных на стержнях, находящих 35ся между кернами. пресса.При флуктуации параметров прессуемоймассы на выходе датчика 8 амплитудызвуковой волны, прошедшей через формуемый материал, изменяется, величина сигнала, который поступает одновременно с сигналами датчика 7, контролирующего ампли 4туду колебаний рабочего инструмента 4, н задатчика 9 на вход регулятора 2, Этот регулятор управляет генератором 1 ультразвуковой частоты, и, соответственно, магнитострикционными излучателями с акустическими трансформаторами 3, стабилизируя заданную степень затухания амплитуды ультразвуковой волны, Этим самым обеспечивается однородность и равномерность уплотнения формуемого материала. Формула изобретения 1, Способ автоматического управленияпроцессом прессования пластичных строительных материалов, включающий приложение ультразвуковых колебаний к формуемому материалу, о т л и ч а ю ш и й с ятем, что с целью повышения точностиуправления, дополнительно измеряют амплитуду ультразвуковых. колебаний на выходе из формуемого материала, аамплитудуприкладываемых ультразвуковых колебанийизменяют в прямопропорциональной эависимости от амплитуды ультразвуковых колебаний на выходе формуемого материала,2; Устройство для осуществления способа по и, 1, содержащее генератор ультразвуковой частоты, соединенный через магнитострикционные излучатели с рабочиминструментом, о тли ч арше ес ятем, что оно снабжено датчиком амплитудыколебаний рабочего органа, датчиками амплитуды волны и регулятором, причем датчики соединены через регулятор с генератором ультразвуковых колебаний,Источники информвпчи, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство М 434007,кл, В 28 В 1/08, 1972.2. Авторское свидетельство464383, кл, В 30 В 15/02, 1974