Способ получения ферромолибдена

ОПАС р 1 459526ЙЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик1) Зависимое от авт. идетель 51) М. Кл. С 22 ссЗЗт 00 2 ) 1990053,22-2 Заявлено 09.07 исоединением заявки Ъо Госуда теенныи комитет инистров СССР.7 ам изобретени открытий та опубликования описания 20.03.7(72) Авторы изобретения А. Дьяконова, В, П, Зайко, А. И, Строганов, В. И. Васильеи Н, С. Травкин елябинский электрометаллургический комбина(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ та в соотн яется обеспечение его элемента с высплава и уменьшего поверхности,Целью изобретения явлсокращения потерь ведущбросами и выплесками рния тепловых потерь с му способу нательно загружаь в соотношениипри толщинот высоты слоя ого по предложенн ть шихты последов вую смесь и извест : 1 и плавку ведут сти, равном 2 - 10% Для эт 1 поверхнос ют флюсо (0,1 - 0,8) слоя изве шихты.В качес е флюсовой смеси можно вводит Изобретение относится к металлурпическоп промышленности, в частности к производству ферросплавов.Известен способ, получения ферромолибдена внепечным силикоалюмотермическнм восстановлением окислов молибденового концентрата. и железной руды,с введением в шихту извести, плавикового шпата и металлических добавок,путем загрузки в плавильный агрегат и расплавления с помощью верхнего запала.Тепловые, потери процесса с открытой поверхности расплава достигают 8 - 10% от общего расхода тепла на плавку, поэтому поверхностный слой расплава охлаждается, вязкость его,резко увеличивается,Газы прсрываются через поверхностный слой с выбросами шихты и выплесками расплава. смесь извести и плавикового шпа ошенин 1:1.Процесс получения ферромолибдена осуществляется следующим образом: в смеоильном5 барабане смешивают молибденовый концент,рат с содержанием 80 - 95% МоОз, восстановитель (молотый ферросиликоалюминий ссодержанием 60 - 65% 51; 8 - 12% А 1, остальное Ге), металлодобавки (железная обсечка,10 дробленые отходы собственного производства) и флюсовую смесь (известь +,плавиковый шпат 1: 1). Далее подготовленную шихту загружают в,плавильную шахту. Затем наповерхность загруженной шихты дополнитель 15 но,подают флюсовую смесь (известь и .плавиковый шпат 1:1) и далее известь, взятыев соотношении (0,1 - 0,8): 1.Толщина слоя извести при этом составляет2 - 10% от толщины слоя шихты. Плавку ве 20 дут с верхиим зажиганием шихты, Запальную смесь, состоящую из магния и селитры,помещают на поверхность шихты под слойфлюсовой смеси и извести. Вследствие выделения тепла при протекании экзотермичеоиих25 реакций восстановления окислов молибденаи железа шихта нагревается до температуры2400 - 2600 С. В ходе, процесса восстановления образуется металл и шлак,Флюсовая смесь в контакте с жидким шлаЗО ком полностью расплавляется и усваиваетсяКорректор Т. Гревцова Редактор И, Квачадзе Заказ 619/б Изд. Мз 357 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 шлаком, снижая при этом его вязкость и обеспечивая тем самым нормальное и спокойное протекание процесса.Известь является экранирующим слоем, который в течение,плавки усваивается шлаком, Сок 1 ращение выбросов и выплесков позволяет уменьшить потери ведущего элемента,Способ осуществляется следующим образом.В промышленную шахту загрузили 48 колош шихты со следующим соотношением материалов в колоше (в кг):Молибденовый концентрат 100 Ферросиликоалюминий 37,5 Железная руда 22 Железная стружка 17 Флюсовая смесь 10 в том числе известь 5 Плавиковый шпат 5 На шихту подали 50 кг флюсовой смеси (известь + плавиковый шпат в соотношении 1: 1) и затем 120 кг извести - толщина слоя 75 им. Плавку вели с верхним зажиганием шихты, Продолжительность плавки 23 мин. Ход плавки умеренный, без выбросов и выплесков, Разделение шлака и металла четкое, подина не нарушена. Потери тепла излучением сократились в 5 раз, потери молибдена 5 уменьшились на 1,1% по сравнению с аналогичными показателями для плавки ферромолибдена по известной технологии. Предмет изобретения101. Способ получения ферромолибдена, заключающийся в смешивании компонентов шихты, ее загрузке и расплавлении с помощью верхнего запала, отличающийся 15 тем, что, с целью сокращения потерь ведущего элемента с выбросами и уменьшения тепловых потерь расплавом, на,поверхность шихты последовательно загружают флюсовую смесь и известь в соотношении (0,1 - 0,8): 1, 20 и плавку ведут при толщине слоя извести,равном 2 - 10% от высоты слоя шихты.2. Способ,по п, 1, отл ич ающий ся тем,что в качестве флюсовой смеси вводят смесь извести и плавикового шпата,в соотноше нии 1: 1.