Способ сварки изделий с принудительным формированием обратной стороны шва

Номер патента: 1660918

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Андриевский, Богдановский, Левчук, Порутенко, Хрубилов

МПК: B23K 37/06, B23K 9/18

Метки: автоматической, обратной, принудительным, сварки, стороны, флюсом, формированием, шва

...4 и каналы 3 передается в формирующую канавку 2 к нижней поверхности стеклотканевой подкладки 9, которая укладывается в формирующей канавке 2, точно копируя ее форму, и при поджатии ползуна 1 к свариваемому стыку края подкладки 9 плотно прижимаются к листам 8, а формирующая канавка 2 ползуна 1 располагается прямо напротив стыка, создавая условия для заполнения свободного пространства расплавленным металлом сварочной ванны.Во время сварки и перемещений ползуна 1 автоматическая укладка подкладки 9происходит следующим образом,Первоначально подкладка 9 поступаетна наклонную поверхность скоса 6 ползуна 1 с направляющими буртами 7, На протяжении всего этого участка подкладка 9 находится в неподжатом к свариваемым листам 8 состоянии. За...

Номер патента: 499078

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Гаген, Гойванюк, Павленко, Швец, Яцевьюк

МПК: B23K 37/06

Метки: обратной, односторонней, сборки, сварке, стороны, формирования, шва

...соответствующим секторам подкладки, а другая половина - опорными. При(51) М 1(ч е В 23 К 37/06В 23 К 31/063вижной плапшайбой б, закреплеппой ца конце штока 7.Секторы 3 и 4 сопрягаюгс с рабочими гранями поджимного устройства - клина 8 одним из известных способов (например соединением ласточкин хвост), Клин 8 соединен с полой штангой. 9, На каждом из секторов закреплены сменные элементы 10 из высокотеплопроводного или теплостойкого материала, Между клином 8 и подвижной планшайбой б установлена пружина 11. Грани клина образуют с осью угол а, а плоскости разрезов подкладки с образующими цилиндра - угол чг (фиг, 2),Для установки устройства в цилиндрическом изделии и закрепления неподвижной планшайбы 1 с помощью силового привода...

Номер патента: 872156

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Капустин, Меркулов

МПК: B23K 37/06

Метки: обратной, сварке, стороны, формирования, шва

...оси размещен в упомянутом сухаре,а другой конец оси - с возможностью поворота в другом отверстии вилки, причем механизмподачи флюса выполнен в виде шнекового дозатора.На фиг. 1 изображено формирующее устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1;на фиг, 3 - вид Б на фиг. 1.Устройство содержит флюсовый бункер 1,установленный на тележке 2, внутри которогонаходится. шнековый дозатор 3, получающийвращение от двигателя 4 через редуктор 5,Над флюсовым бункером находится медныйфигурный ролик 6, установленный на опорнойоси 7, которая с одной стороны закреплена в .вилке 8 с воэможностью поворота вокруг паль.цев 9, а с другой стороны установлена в сухарях 10, поджимаемых пружиной 11. При этомвилка упруго поддерживается пружиной 12,...

Номер патента: 1031665

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Андреев, Дегтярев, Иштыков, Мозейко

МПК: B23K 9/02

Метки: защиты, местной, обратной, сварке, сплавов, стороны, титановых, шва

...что препят.пует формированию обратного валика.Цель изобретения - обеспечение полного провара при сварке стыковых соединений.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу местной защиты титановых сплавов с обратной стороны шва при сварке, при котором самоудерживающееся : и;рытие в виде флюс-пасты наносят на ;цигцаемые поверхности, покрытие выпол)т двухслойным, причем первь;и слой наят узкой полосой на св и:ваемые кром 5 10ки только в зоне требуемого провара и выполняют на основе титанового порошка.Для определения оптимального количественного соотношения компонентов в покрытии проводилась аргонно-дуговая сварка плоских образцов из сплава БТ 20 толщиной 2 мм, защищенных с обратной стороны шва исследуемым покрытием, с последующей...

Номер патента: 538849

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Рубин, Тузюк

МПК: B23K 9/18

Метки: обратной, сварке, стороны, формирования, шва, электродуговой

...устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1,Устройство содержит основание 1, бункер 1 О 2 для флюса, шнек З,ось которого параллельна сварному шву, Шнек соединен с приводом 4 через фрикционную муфту 5, которая установлена с возможностью регулировки передаваемого крутящего момента, и помещен внут ри флюсовой подушки 6, расположенной непосредственно под стыком свариваемых деталей 7 и параллельно ему.Флюсовая подушка снабжена передней 8 изадней 9 торцевыми стенками, в которых за креплены опоры шнека. Плоскость, обращенная к сварному шву, открыта по всей длине подушки.Устройство работает следующим образом.Флюс засыпается в бункер и вращением 25 шнека производится предварительное заполнение внутренней полости...