Способ изготовления форм высокой печати

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Республик45897 О б 1) Зависимый от патента В 41 п 300(22) Заявлс 2) Приоритс Гасударственный комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытии(53) УД 1( 655,22 (088.8 01.75. Бюллетень М 4пя опса 5 18.0 б./д публиковано та опякко ИностранецРоберт М. Ландсман (США) 72) Автор изобретения Иностраная фр Перкин-Элмер Корпо1) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ВЫСОКОЙ ПЕЧАТ Изооретение относится к способу изготовления полиграфических форм высокой печати.Известны различные способы изготовления форм высокой печати, например способ углубления пробельных элементов формы относительно печатающих элементов путем эмульсионного травления.Недостатками такого способа являются высокая стоимость исходного материала формы и химических реактивов, вредность процесса травления для здоровья работающих, большой удельный вес материала формы.Цель изобретения - устранение указанных недостатков мелкотравленых форм высокой печати при сохранении пх высокой тиражестойкости (до 70 000 оттисков).Достигается это тем, что в качестве подложки используют термопластичный пористый синтетический материал, а в качестве исходного материала изображения печатающего элезента используют металл, при этом пробельные элементы углу 1 бляют путем облучения подложки инфракрасными лучами.На фиг. 1 изображен пористый синтетический лист, на котором помещен шаблон; на фиг. 2 - камера для изготовления форм; на фиг. 3 - изготовленная форма.Согласно предложенному способу изготовление форм высоко печати осуществляют следующим образом. М(есткй лист пористого полимера, например полиэтилена, уретана, полипропилена, нейлона, подогреваот до температуры несколько меньшей температуры размягчения выбранного полимера. Лст укладывают на вакуумную плиту и накрывают шаблоном, который имеет форму будущих печатающих элементов формы. Лист полимера помещают в нагревательную установку с инфракрасным10 источником излучения. Инфракрасные лучи,попадая на незащищенные шаблоном участки полимера, нагревают его до температуры размягчения, в результате чего толщна этих участков уменыпается благодаря уменьшению15 размеров пор, Участки, защищенные шаблоном, практически не нагреваются, так как большая часть энергии инфракрасного излучения отражается от шаблона, и на этих участках толщина листа не изменяется. Печата 20 ющий рельеф формы образуется за счет уменьшения толщины листа на пробельных участках относительно печатающих участков формы, которые в процессе нагрева лкта в камере инфракрасного облучения были защищены 25 шаолоном.Форму изготавливают следующим образом.На пористый синтетический лист 1 укладывают шаблон 2, который имеет впд, например, буквы Р. Лист имеет поры 3 диаметром от зо 0,0007 б 2 до 0,0762 мм и занимают от 15 доЗаказ 1553 Изд, Мо 1039 Тираж 474 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам пзобретегпгй и открытий Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Обл. тип. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли 70% объема ли та. Желательно, чтобы поры имели размеры около 0,0254 мм и занимали 50% объема листа,Лист 1 получают путем спекания гранул термопластичного полимера, например нейлона, плп путем включения в массу полимера гранул растворимого материаланапример хлорида натрия, которые затем растворяют растворителем. Пористый лист с шаблоном 2 помещают на вакуумную плиту 4, устанавливаемую под источник 5 инфракрасного излучения. Под действием тепла и вакуума нагретые пробельные участки опускаются. Нагрев ведут инфракрасным излучением с длиной волны от 1 до 6 мк, что соответствует температуре абсолютного черного тела около 600 С, в течение 2 - 15 мин,В готовой форме под печатающим элементом сохраняются поры 3, а в пробельных участках - практически исчезают (см. фиг, 3),Предмет изобретения1. Способ изтотовления форм высокой печати, заключающийся в том, что на подложку наносят изображения печатающего элемента и углубляют пробельные элементы, отличаюгиийся тем, что, с целью уменьшения веса формы и улучшения качества получаемых с нее оттисков, в качестве подложки используют термопластичный пористый синтетический материал, а в качестве исходного материала изображения печатающего элемента используют металл, при этом пробельные элементы углубляют путем облучения подложки инфракрасными лучами. 2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени изготовления формы, подложку предварительно подогревают и при облучении инфракрасными лучами вакуумируют с тыльной стороны. 3. Способ по п. 1, от,гичагощийся тем, что в качестве материала подложки применяют нейлон с обгцим объемом пор от 15 до 70% от объсма подложки и диаметром пор от 0,000762 до 0,0762 мм.