Антифрикционный материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нн 455144 Союз Советских Социалистических Республик(32) ПриоритетОпубликовано 30.12.74. Бюллетень48 Государствеииыи комитет Совета Мииистров СССР ДК 621.892(088,8 по делам изобретени и открытий(54) АНТИФРИКЦИОННЪЙ МАТЕР Изобретение относится к области антифрикционных материалов и может быть широко использовано для создания покрытий на поверхностях узлов, работающих в условиях сухого трения, например в двигателях внутреннего сгорания.Известен антифрикционный материал на основе дисульфида молибдена, твердой фенолформальдегидной смолы в среде разбавителя - спирта.Смазку наносят на трущиеся поверхности в несколько слоев с подсушкой каждого из них для удаления растворителя, после чего смазку отверждают. Известная смазка дает усадку при отверждении до 5%, а также хрупкость и невысокую адгезию, что обусловливает появление сколов и выкрашивание смазки при работе двигателей. Это не позволяет использовать ее для создания толстослойных (более 20 мкм) покрытий и заполнения на трущихся поверхностях рельефа, выполняющего роль накопителя смазки,Целью предлагаемого изобретения является создание антифрикционного материала, обладающего повышенными адгезионными и улучшенными технологическими свойствами, позволяющими использовать ее в качестве покрытия для поверхностей трения. Для этого предложено использовать в качестве связующего жидкую фенолформальдегидную смолу и вводить в качестве активного разбавителя глицерин, что снизит вязкость жидкого бакелита, уменьшит его клейкоеь и облегчит равномерное распределение (размешивание) днсульфида молибдена в связующем и нанесение смазки на поверхность в виде равномерного по толщине и сплошного покрытия. Состав материала следующий, вес. %:Жидкая фенолформальдегиднаясмола 30 - 40Глицерин 10 - 30 Дисульфид молибдена До 100При испытании на машине трения типаАмслера при нагрузках до 100 кгс/см- на колодку площадью 2 см- предлагаемая смазка 20 обеспечивает всухую работу узла трениятечение 72500 оборотов и имеет коэффициент трения 0,145 - 0,15.П р и м е р. Жидкий бакелит смешивают сглицерином в смесителе, после чего в смесь 25 небольшими порциями при тщательном растирании до получения однородной пасты вводят дисульфид молибдена.Полученную смазку, наносят шпателем наповерхность трения и подвергают термообра ботке по следующему режиму;В таблице представленея сравнительные данные свойств предложенной и известной смазок. Коэффициент трения предложенной смазки в два раза меньше известной,Время, час 80 110 150 Смазка Показатели Известная Предлагаемая Фенолформальдегидная смола17 - 23Спирт 66 - 54МОЯ остальноеМногослойная Жидкий бакелит 30 - 40 Состав, вес ч. Технология нанесения До 20Не менее 30 - 40 на каждыйслой Практически отсутствует До 5 Усадка при отвердении, ",Состояние поверхности;а) при заполнении лунок Наличие мениска На одном уровне с рабочейповерхностью трения б) при создании т лстослойного пок- рытия Блестящая, гладкаяБез изменения Матовая, шероховатая Наличие сколов, выкрашива- ние до испытания после испытания 0,145 в ,150 0,29 - 0,30 Предмет изобретения нолформальдегидная смола, и в качестве разбавителя введен глицерин при следующем соотношении компонентов, вес. о/о.,е 1 идкая фенолформальдегидная10 смола 30 - 40Глицерин 1 О - 30 Дисульфид молибдена До 100 Лнтифрикционный материал на основе дисульфида молибдена и фенолформальдегидной смолы в среде разбавителя о тл и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств, использована жидкая фсСоставитель Е. Пономарева Редактор Л. Герасимова Техред Г. васильева Корректор Е Кашина Заказ 227/14 Изд. М 1995 Тираж 537 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Толщина покрытия, мкмДлительность удаления растворителя, мин Коэффициент трения (нагружение до100 кгс(см 2 при скорости скольжения0,4 и/сек без жидкой смазки) Глицерин 10 - 30МОЯ остальноеОднослойнаяОт 20 мкм до 1,5 мм и болееОтсутствует
СмотретьЗаявка
1775196, 19.04.1972
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6762
ДАВЫДОВ ПАНТЕЛЕЙМОН ПАНТЕЛЕЙМОНОВИЧ, ЛУПИНОВИЧ ЛАРИСА НИКИФОРОВНА, ЕВСЕЕВ ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ, КИЧИНСКИЙ ВАЛЕНТИН ДМИТРИЕВИЧ, БЕЛЮСТИНА ОЛЬГА КОНСТАНТИНОВНА
МПК / Метки
МПК: C10M 7/18
Метки: антифрикционный, материал
Опубликовано: 30.12.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-455144-antifrikcionnyjj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Антифрикционный материал</a>
Алифатически-циклоалифатические диэпоксидные соединения в качестве разбавителей эпоксидных смол
Номер патента: 789522
Опубликовано: 23.12.1980
МПК: C07D 303/02
Метки: алифатически-циклоалифатические, диэпоксидные, качестве, разбавителей, смол, соединения, эпоксидных
...Па с, И=1,4805, д 4 =1,1895.Найдено,: С 59,62, Н 7,85; эпоксидные группы 35,33; МК 57,91,ОВычислено,; С 59,49, Н 7,49; эпоксидные группы 35,54; Мйв 58,15. П р и м е р 2. Получение глицидилоксиэтил,4-эпокси-б-метил-циклогексанкарбоксилата (диэпоксид 1 б).Из 184,2 масс.ч. оксиэтиловогоэфира 6-метилтетрагидробензойнойкислоты в 500 мл толуола, 92,5 масс.ч,эпихлоргидрина, 4 мл четыреххлористого олова и 48 масс.ч. едкого натрааналогично примеру 1 получают230,7 масс.ч. (96) продукта с содержанием эпоксидных групп 15,07.После вакуумной перегонки получают187,4 масс.ч. (78) чистого глицидилоксиэтил-б-метилтетрагидробензоата, т.кип, 174-176 ф С/7 мм. рт. ст.Содержание эпоксидных групп,%:Найдено 17,23,Сц Н ОВычислено 17,91,Из 187,4 масс.ч,...
1-(2″-алкил-3″, 4″-эпоксициклогексил) алкен-1-оны-3 в качестве разбавителей композиций на основе циклоалифатических эпоксидных смол
Номер патента: 749841
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Батог, Кирюшина, Петько, Савенко
МПК: C07D 303/32
Метки: 1-(2"-алкил-3, 4"-эпоксициклогексил, алкен-1-оны-3, качестве, композиций, основе, разбавителей, смол, циклоалифатических, эпоксидных
...эпоксидных смол.11-(2-Алкил,4-эпоксициклогексил)- алкены-оныполучают согласйо известному способу эпоксидкрования не- предельных углеводородов над кислотами 4) путем конденсации непредельных алициклических альдегидов с алйФатическими кетонами и последующего эйоксидирования 35-50-ными раствора"щ надуксусной кислоты полученных кетонов по реакции1к,где й,и й имеют указанные значени ти при изгибе по сравнению с немодифицировайной композицией в 1,42 раза, при растяжении в 1;55 раза, относительное удлинение - в 2,26 раЗа.В отличие от близкого по структу ре МВЦГ, применение которого в качестве разбавителя,улучшая технологические характеристики, не изменяет прочностных свойств, использование предлагаемых срединений улучшает...
3-4-эпоксигексагидробензоаты бензилфенола в качестве активных разбавителей эпоксиноволачных смол
Номер патента: 883035
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Батог, Дурманенко, Кирюшина, Петько
МПК: C07D 303/16
Метки: 3-4-эпоксигексагидробензоаты, активных, бензилфенола, качестве, разбавителей, смол, эпоксиноволачных
...воднымраствором надуксусной кислоты.Сравнительная характеристика композиций и полимеров, полученных на основе эпоксиноволачной смолы УП(1 Ч) при ее совмещении с 1,1-бис -(оксиметил)-3,4-эпоксициклогексаном (1),с креэилглицидным эфиром (Ш) и соединением формулы 1 тфиведены в табл. 1.5 883035 ФПрименение данных соединений в ка. ванной композицией (1 У), а также почестве разбавителя эпоксиноволачных лучить более теплостойкие и высоко- смол позволит значительно снизить вяз- прочные полимеры, чем при использовакость композиции в 12,7 раз, увели- нии в качестве разбавителя крезилгли чить прочность при изгибе в 1,5 раза,цидилового эфира (111).при растяжении - 1,2. раз, сохранив Зависимость свойств полимеров от высокую прочность при сжатии...
Способ смазки кристаллизатора
Номер патента: 544502
Опубликовано: 30.01.1977
Авторы: Грачев, Кодомской, Кротов, Левин, Нечаев, Нисковских, Токмаков
МПК: B22D 11/00
Метки: кристаллизатора, смазки
...это го усилия и повышения качества слитка.Поставленная цель достигается тем, что смазка образуется непосредственно в зоне контакта кристаллизирующейся корки слитка со стенкой кристаллизатора и, находясь в порах, образовавшаяся смазка обладает хороПредлагаемыц спосоо смазки крцсталлцзатора, на рабочих поверхностях которого предварительно создан твердый пористый слой путем твердого анодцрованця (для алюминиевого крпсталлнзатора) цлц пористого хромирования (для медного крцсталлцзатора) характеризуется тсм, что твердый пористый слой заполняют насыщенным раствором соли тцомолцбдата аммония.В процессе непрерывного литья металла в результате воздействия высоких температур кристаллцзующегося слитка, входящего в контакт со стенками...
Смазка для металлических форм
Номер патента: 887187
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Османов, Радзивиловский, Юсуфов
МПК: B28B 7/38
Метки: металлических, смазка, форм
...керосина, а также огнеопасность смазки.Цель изобретения - повышение качестповерхности железобетонных изделий иабильности смазки,Указанная цель дотигается тем, чтосмазка для металлических форм при изготовленни железобетонных изделий, включающая стеарин технический и разбавитель, содержит в качестве последнего0,3%-ный водный раствор едкого натра,приследующем соотношении компонентоввес. %:Стеарин технический 2 - 40,3%-ный водный растворедкого натра 96 - 98 Стеарин технический 2 3 0,3%-ный водный ра 97 5 створ едкого натра887187 Формула изобретения Составитель В, Лебедева Техред И. ПенчкоКорректор Н. Федорова Редактор С, Титова Заказ 2505/17 Изд.626 Тираж 634 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и...
Предыдущий патент: Смазочная композиция
Следующий патент: Аппарат для выращивания микроорганизмов
Случайный патент: Устройство для поштучной выдачи цилиндрических изделий с гравитационных стеллажей