Способ изготовления полиэтилентерефлатной пленки, дублированной полиэтиленом

2) Заявлено 08,08.72 исоединением заявкиосударственный комите Приорит ета Мнпнстров СССРделам изобретенийи открытии 3 УДК 678.027Опубликовано 25.12.74. Бюллетень Ъ Дата опубликования описания 11.02 2) Авторы изобретения Д А. Вахрушина и С, С. Цукерма ган, Т. Г, Леви(71) Заявитель 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНОЙ ПЛЕНКИ, ДУБЛИРОВАННОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОМИзобретение относится к технологии изготовления дублированной полиэтилентерефталатной пленки, являющейся материалом, широко применяемым в электротехнической промышленности, в упаковочной технике.Известен способ изготовления полиэтилентерефталатной пленки, дублированной полиэтиленом, путем нанесения полиолефинов на продольно вытянутую полиэтилентерефталатную пленку с последующей поперечной вытяжкой материала,Однако известный способ многостадиен (проводят продольную вытяжку полиэтилентерефталатной пленки, затем нанесение расплава полиолефина на нее и последующую поперечную вытяжку), а способность к термической сварке невысока.Цель изобретения состоит в разработке такого способа получения полиэтилентерефталатной пленки, который обеспечивает упрощенную, экономически более выгодную технологию получения пленки, обладающей улучшенной способностью к термической сварке и имеющей высокие физико-механические характеристики.Для достижения этой цели предлагается аморфную полиэтилентерефталатную пленку покрывать расплавом полиэтилена и подвергать последующей ориентации в двух направлениях,Способ получения дублированной полиэтилентерефталатной пленки состоит в следующем. Экструзией расплава полиэтилентерефталата на приемный барабан получают 5 аморфную полиэтилентерефталатную пленку,которая является основой для последующего полива на нее экструдированного расплава полиэтилена. Экструзия полиэтилена на полиэтилентерефталатную пленку происходит в 10 температурных режимах от 190 до 310 С (позонам экструдера) . Полиэтилентерефталатную пленку с нанесенным на нее расплавом полиэтилена пропускают через прижимной валок с определенным давлением и полученный ма териал направляют через систему промежуточных валков на вытягивание (ориентацию) .Вытягивание осуществляют одновременно в продольном и поперечном направлениях, процесс проводят в температурных режимах от 20 95 до 105 С с изменяемыми коэффициентом искоростью вытяжки, в заключительной стадии вытяжки материал термофиксируют, Полученная пленка может иметь различный по толщине слой полиэтилена, обеспечивающий термо свариваемость пленки.Испытывали прочностные свойства пленкис покрытием (способность к термической сварке, прочность сварных швов). Предел прочности на растяжение для пленки с покрытием 30 при общей толщине 15 - 20 мкм 1 8 -Известный35 Предлагаемый 40 - 50 60 - 100 2,0 кгс/пог. см (1333 кг/см), Установлено, что прочность Т-образного сварного соединения зависит от толщины покрытия полиэтилена и от величины адгезии полиэтилена к полиэтилентерефталату. Отслоить покрытие от пленки основы не удалось.При;мер 1. Экструдируют расплав полиэтилентерефталата и отливают на поверхность вращающегося, охлаждающего (80 С) барабана. Затем на поверхность предварительно обработанной коронным разрядом полиэтилентерефталатной пленки экструдируют расплав полиэтилена низкой плотности марки ПП, Толщина покрытия 60+7 мкм, Температурные режимы экструзии полиэтилена по зонам экструдера от 187 до 310 С, температура расплава на расстоянии 10 см от головки 274 С, давление прижимного валка 23 кг/см, скорость намотки 10 м/мин. После нанесения покрытия пленку направляют в вытягивающую машину, где одновременно происходит продольная и поперечная вытяжка. Коэффициенты вытяжки: вдоль 4; 1, поперек 5: 1, суммарный коэффициент вытяжки 20. Температуры вытягивания по зонам: 105; 95 и 230 С. Скорость вытяжки 9 м/мин, Толщина полиэтиленового покрьпия 3 - 5 мкм,Образцы пленки сваривают по полиэтилену и испытывают прочность сварных соединений (Т-образного и нахлесточцого). Прочность образцов шириной 1 см 60 - 100 г/пог, см при температуре сварки, равной температуре плавления полиэтилена, Прочность на растяжение 1,8 - 2,0 кгс/пог.см (1333 кг/см). При испытании сварных соединений, полученных при температуре сварки, равной температуре плавления полиэтилентерефталата, прочность Т- образного сварного соединения составила для образца шириной 1 см 0,60 - 0,62 кгс/пог.см, отслоить полиэтилен от полиэтилентерефталата не удалось.П р и м е р 2. Экструдируют расплав полиэтилентерефталата и отливают на поверхность вращающегося, охлаждающего (80 С) барабана, Затем на полученную полиэтилентерефталатную пленку наносят расплав полиэтилена (полиэтилен марки ПП, низкой плотности), покрытие одностороннее, толщина его 60-(-7 мкм. Температурные режимы экстру зии полиэтилена по зонам экструдера от 187 до 310 С, температура расплава на расстоянии 10 см от головки 274 С, давление прижимного валка 23 кг/см, скорость намотки 10 м/мип.После нанесения покрытия полиэтилентерефталатную пленку направляют на вытягивающее устройство, где осуществляют одновременную продольную и поперечную вытяжку.Коэффициенты вытяжки; вдоль 4; 1, поперек 5: 1, суммарный коэффициент вытяжки 20.Температура вытяжки по зонам: 102,5; 96 и 230 С. Скорость вытяжки 9 м/мин, Толщина 10 покрытия 3 - 5 мкм,Образцы пленки сваривают по полиэтиленуи испытывают прочность сварных соединений (Т-образного и нахлесточц). Прочность образцов шириной 1 см 60 - 100 г/пог. см 15 (200 кг/см 2) при температуре сварки, равнойтемпературе плавления полиэтилена, Предел прочности на растяжение для пленки с покрытием составляет 1,8 - 2,0 кгс/пог. см (1333 кг/см), При испытании сварных соеди пений, полученных при температуре сварки,равной температуре плавления полиэтилентерефталата, прочность Т-образного сварного соединения для образца шириной 1 см 0,60 - 0,62 кг/пог.см, отслоить полиэтилен от поли этилентерефталата не удалось,В таблице приведена прочность сварногошва пленки, полученной по предлагаемому и известному способам. Способ ( ПРочность сваРного шва, г/смИз приведенной таблицы видно, что предлагаемый способ получения полиэтилентере фталатной пленки обеспечивает упрощениепроцесса и улучшение качества пленки (улучшение термосвариваемости пленки),Предмет изобретения45Способ изготовления полиэтилентерефталатной пленки, дублированной полиэтиленом, о тл и ч а ю щ и й с я тем что, с целью упрощения процесса и улучшения качества пленки, аморф ную полиэтилентерефталатную пленку покрывают расплавом полиэтилена с последующей ориентацией ее в двух направлениях,