Способ получения полимерных покрытий на стальных трубах

Номер патента: 1153819

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: B29K 23:00, B29L 23:22, Хельмут

МПК: B29C 63/18

Метки: материалом, покрытия, полимерным, стальных, термопластичным, труб

...труб термопластичным полимерным материалом, включающее экструдер с расположенной над зоной намотки головкой для получения полос пленки, механизм для дублирования и .прикатки, средства вращения и перемещения трубы 11 .Известное устройство не обеспечивает получения локрытий хорошего качества в широком диапазоне полимерных материалов с повышенной производительностью.Целью изобретения является повышение производительности и качества покрытия.Поставленная цель достигается тем что согласно способу, включающему получение экструзией двух полос пленки, их дублирование с образованием двухслойной ступенчатой ленты, ее намотку по винтовой линии на вращающуюся и продольно перемещающуюся трубу и прикатку, полосы пленки получают методом раздува...

Номер патента: 1551499

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Вебер, Парышев

МПК: B23K 31/02

Метки: внутренним, защитным, покрытием, сварки, труб

...сварного шва 5, был бы не ниже срока разрушения самой трубы 1 с покрытием 4. Только при этом условии срок службы стыков трубопровода будет не ниже срока слунбы самих труб с покрытием. Данное условие можно записать в следующем виде;1 Б)+ (2)с, с сЛевая часть,уравнения (2) представляет собой срок коррозионного разрушения гладкого конца трубы 3 до сварного шва 5 при развитии коррозионного процесса вдоль трубы, начиная от торца, Правая цасть уравнения (2) представляет собой срок слубы трубы с покрытием, складывающийся изЬ срока разрушения покрь,тияи срокас, последующего разрушения тела трубы БИз выранения (2) путем соответсствующих математических преобразований получаем выражение (1), определяющее . длину раструба,В тех случаях,...

Номер патента: 1704993

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Валовская, Загиров, Стеблецов, Хальфутдинов

МПК: B23K 33/00

Метки: внутренним, защитным, подготовки, покрытием, сварку, труб

...что при ширине подслоя из терморсдгирующего композиционного материала менее ширины шва дополнительно оыделснного тепла недостаточно для качественного формирования покрытия из салофлюсующегося сплава. П р и м е р. На трубе диалетром 114 мм и толщиной стенки 3 мм произоодили очистку торцовой и внутренней поверхностей дробеструйым способом. Далее трубу подавали по рольгангу на пост нанесения газотермцчсскцх покрытий. Пост укомплектован двулщ установками плазменного напыления типа УМП, усовершенствованными и имеощимц по доа дозатора порошка. В одном дозаторе содержался термореагцрующий комгозцционный мдтериал марки ПН 70030 ио ТУ 14-1-3288-81, а в другом - самофлюсующцйсл сплав марки ПР-Н 80 Х 13 С 2 Р по ТУ 14-1-3795-81....

Номер патента: 939484

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Брикенштейн, Геворгян, Герасина, Дьячковский, Ениколопов, Николайчик, Новокшонова, Попов, Сивергин, Фридман

МПК: C08L 23/06

Метки: композиция, полимерная, труб

...и 80 мас.% ПЭВП. Компонен.ты совмещают в смесителе типа "Ангер" в течение 10 мин при комнатной температуре идалее смесь экструдируют, гранулируют изагружают в литьевую машину типа "Камилл",условия литья:. давление 100 атм, 190 -200 С, время выдержки под давлением 10 -15 с, температура формы 50 - 60 С. Прочностные характеристики труб, полученных на основе полимерной композиции указанного состава: прочность".на разрыв 300 кгс/см, наизгиб 324 кгс/см, на сжатие 305 кгс/ем.Удельная плотность 1,02 г/смз.П р и м е р 2. Полимерную композицнвгготовят и перерабатывают как в примере 1за исключением того, что смешивают 11 мас.%наполнителя (ВПП: полиэтиленовое покрытие88:12) с 89 мас.% ПЭВП.П гг и м е р 3, Полимерную композициюготовят и...

Номер патента: 939485

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Геворгян, Дьячковский, Ениколопов, Николайчик, Новокшонова, Оптов, Сивергин, Фридман, Шапиро

МПК: C08L 23/06

Метки: композиция, полимерная, труб

...р и м е р 1. В качестве наполнителя используют вспученный перлитовый песок с полиэтиленовым покрытием при соотношении масс перлнтового песка и покрытия 88:12, Компоненты смеси (наполнитель, ПЭВП и сверх- высокомолекулярный полиэтилен с молекулярной массой 1,7 млн.) совмещают в смесителе тиа "Ангер" в течение 10 мин при комнатной температуре и далее полученную смесь экструдируют, гранулируют, и загружают в питьевую машину типа "Камилл". Условия ли- тья: давление 100 атм, температура 180 - 200 С, время выдержки под давлением 10 - 15 с, тем пература формы 50 - 60 С.Составы композиции и прочностные характеристики изделий приведены в табл. 1. П р и м е р 2. В качестве наполнителяиспользуют вспученный перлитовый лесок с6полиэтилен с...