Способ подготовки под сварку труб с внутренним защитным покрытием

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИЛЛИС 7 ИЧГСКИХРЕСПУБЛИК СУДЛРСТ БЕЛЬЯИЗОБРЕТЕНИЯМИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЬН ИЯМ Е 1 ва мы Во ак об для нефтяа рубежом. ы м,В 7,".пню с и тсрц,.;:.с.эгают о :.стк о" :. го;.ер.1 ости с ивест,с.л 1 и споо".ом дробсструйа пост нанесения ПИСАНИЕ ИЗОБ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОД СВАРКУ ТРУб С ВНУТРЕННИМ ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ(57) Изобретение относится к сварке, а именно к способам подготовки под сварку труб с внутоенним защитным покрытием, и может быть использовано в нефтегазодобыИзобретение относится к сварке, а именно к способам подготовки под сварку труб с вн,тренним защитным покр 7 тггм, и может быть и:пользоаанс в нефтегазодобывающей, хил 1 ичесой и других отраслях прол 1 ышленности при строительства тгубопроаодоа для транспортировки х 11 л 1 нчсски акти а н ых ел ществ.Цюь изобретения - обеспечение качественн:з. Гциты от коррозии в зоне шаа,Способ осуществляют следующим обрар пссобами, э 1 ример, с 1 сс1 ой очис 1 ки, и одзют н(51)5 В 23 К 33/00//В 23 К 101:06 ющеи, химическои и других отраслях прошлснности при строительстве трубопродов для транспсртгровки химиески тивных веществ. Цель изобретения - сспечение качественной защиты от коррозии в зоне и аа. На внутреннюю поверхность ссариааемого конца трубы на длине не менее ожидаемой ширины шаа наносят подслой из терл 1 орсагируащего кол позиционного материала. Затем на длине, превышающей ожидасмую протяженность зоны термического влияния, наносят слой металлокерамического самофлюсующегося сплава и по всей внутрснней поверхности труб - защитное покрытие. При сварке в подслсе из термореагирующего композиционного матер ала протекает экзотермическая реакция и выделяющееся дополнительное тегло обеспечивает надежное сплавление металлокерамического сал 1 офлюсуащсгося сплава в корне шва. 1 табл. внугрсннсго гокрытия на концг труб, После предварительного нагрева до 250-270 С на внутрснн 1 ою поесрхность наносят на ширину шва подслой из термореагирующсго композиционного порошкового материала например М-А 1 или Ю-Т 1, Толщина наносил 1 ого покрытия 150 - 300 мкм. От торца трубы покрытие из тсрморсагирующсго материалэ наносят на шири. у шва. Затем наносят леталлоксрамический самофлюсующийся сплав на анутрснн ою и торцовую поесрх ости трубы длиной, перекрывающей зону тсрл".7 чес.,ого воздействия сварки. Поготс лсф 1 ныс такВъ образом трубы покьаэют ВЫбраННЫМ аэлцц 1 Н. И НОЛрЬПИСЛ 1 На ВСЮ внутреннюю повсрхность, нэг;ример,1704993 5 10 15 20 25 30 35 50 55 змалью, лаком, полимера . стеклом и т.д. Сосдинс;цс труб дл; сгро, гепьстоа труба- рооода прсизоодят ручной дуговой злсктро. сваркой,Сварку токосте, х труб(1-4 мм) производят на малых токах, по приводит к снцжанию зфссктоой тс",ооой лощгсти сварочной дун, что с по :оляет получить о корне сварого шоэ лоолтое покрытие, так кдк из-за сдостдточного подвода тепла от сварки покрытие цз металлоксрамического-самофпюсуощеася сплаоа расплаоляетсл с полностью, пе происходцт соединсця сплдоа па концах труб о корне сварного шоа. Однако под;лой из термореэгирующсго композцццоноо материала за счет протскдця экэотермцческой реакции повышает температуру о зоне шоа в процессе спарки. При этом достигается формирование качественного покрытия из самофлюсуощегося сплава.Установлено. что при ширине подслоя из терморсдгирующего композиционного материала менее ширины шва дополнительно оыделснного тепла недостаточно для качественного формирования покрытия из салофлюсующегося сплава. П р и м е р. На трубе диалетром 114 мм и толщиной стенки 3 мм произоодили очистку торцовой и внутренней поверхностей дробеструйым способом. Далее трубу подавали по рольгангу на пост нанесения газотермцчсскцх покрытий. Пост укомплектован двулщ установками плазменного напыления типа УМП, усовершенствованными и имеощимц по доа дозатора порошка. В одном дозаторе содержался термореагцрующий комгозцционный мдтериал марки ПН 70030 ио ТУ 14-1-3288-81, а в другом - самофлюсующцйсл сплав марки ПР-Н 80 Х 13 С 2 Р по ТУ 14-1-3795-81. Устанооки для плазменого напыпсния размещали 1 по концам труб, а процесс напыления порошковых материалоо про;эоодился аотоматцчески и одновременно на оба конца трубы. Предварительно коцы труб нагревали при помощи пламени газовой горелки до 250-260 С (контроль температуры осущестоляли с помощью радач;оого п.рометра ТЕРЛ) и с помощью плазменного напыления наосили на расстояние от краятрубы, равное 4-5 лм (ширина шва), под-. слой из тсрмарсдгирующего композиционного порошкового материала ПН 701 ОЗО,Толщина покрытия составлялд 150-200 лкл. После прекращсня подачи терлсореагцруощсго материала с сдюго доздтора дотоматцческц включался другоц дозатор порошка и нд торцовую ц онутраннюо поверхности трубы цаносилось покрытие цз самофпосуюцегося сплава марки ПРН 80 Х 13 С 2 Р :а длц у 120 мм, перекрывающую зону термического воздействия последуоо;сй содркц толщиой 120-150 мкм. Затем трубы поддодли нд пост десения защитного о.рьтил нд осю онутре- нюю поверхность трубы. Материал покрыт я - стскло. Изготоолсьс таким сособом дое трубы согда яли элсктродугооой сваркой на оптимальных технологических режимах согласно отраслеоому стаддрту ОСТ 36-60-81 "Сварка прц монтаже стальных строительных конструкций". Осмотр соединения показал, что а внутренней поосрхносги трубы сформировался корень сварного шод, защцщеный монолитгладким покрытием цз сдмофлюсующегося сплава, которое о процессе сварки за счет тепловыделения при экзотермической реакции интерлеталлида (Г 4+ Л =. ЙА + О) оплдвилось и за счет слдчиоаелости соединилось (сомкнулось) с двух концов труб, защитив корень сварного шоа от воздействия перекачиваемой агрессивной среды,Были проведены ускоренные сравнительные испытания сварных образцов, подготовленных по даному способу (образец 1) и способу-прототипу (образцы 2 и 3). Коррозионную стойкость рценивали по умеьшению массы образцов о сточной сероьодородсодержащей среде (Н 25 =300 мг/л), с содержанием твердых абразивных частиц 200 мг/л (абразивные чдстицы - кварцевый песок грануляцией 200 лкл). Испьтанцю подвергали только покрытие из металлоксрамического самофлюсуощегося сплава, получаемое в корне соарного шва после сварки. Остальную часть образцов при испытаниях изолировали от контакта с агрессцоой средой, Результаты испытаний привсдены о таблице.Применение данного способд позволяет увеличить срок службы трубопрооода в 2 и более раз и сократить затраты нд проведение ремонтно-восстановительных работ. форлеула изобретения Способ подготовки под сварку труб с внутренним защитным покрытцсл, при котором производят очистку оутресй поверхости труб, наносят на онутреннюю поверхэсть свариоаслых концов на длине, превышающей ожидаемую протежеость зоньтермического влияния швэ, слой ме. таллаксрамцчсск эго самофлюсуюцсгося сплалд, а э всю онутренною поверхность труб слой защитоо покрытия, от л ц ч а ю щий с я тел, что, с целью обесечсця качественой защиты от коррозии о зоне шод,Заказ 153 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рэушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 г перед нанесением слоя металлокерамического самофлюсующегося сплава на свариваемые концы труб на длине не менее ожидаемой ширины шва дополнительно наносят подслой из термореагирующего композиционного материала,