Способ передела ванадиевых чугунов

Номер патента: 150987

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Пономарев

МПК: B22C 9/26, B22D 13/02

Метки: металлическая, отливки, отопительной, ребристой, трубы, форма, чугунной

...б, По направляющим передвигается траверса 8 посредством ходового винта 9. На траверсе установлен ковш 10, наполненный жидким чугуном. Движение ковша вдоль формы синхронно с движением калибрующей оправки 4, что достигается передаточными шестернями 11, связанными с ходовым вштом 12 калибрующей оправки 4.Ло 150987Процесс отливки трубы происходит следующим образом, В исходном положении формы ковш наполняется жидким чугуном, Под дейст-. вием веса порции металла ковш опускается на некоторую величину и при этом происходит включение привода 13, обеспечивающего работу механизма движения ковша, Во время движения ковша вдоль формы происходит заливка части ее металлом. Одновременная заливка металла по всей литниковой системе и форме...

Номер патента: 876269

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Вощенко, Гаркушенко, Иващенко, Ткаченко, Фурдылов

МПК: B22D 7/10

Метки: заготовок, литья, металлических, смесь, теплоизоляционная, форм, центробежного, чугунных

...что приводит к ее нерав-номерному распределению на поверхности формы и к получению отливок с поверхностными дефектами с неравномерным распределением твердости поверхностного слоя.Предлагаемый теплоизоляционныйфутеровочный состав позволяет отливать чугунные трубчатые детали центробежным способом без отбела, предохранять .форму от теплового перегрева.П р и м е р, Теплоизоляционнаясмесь используется при получении заготовок чугунных гильз цилиндровтракторных двигателей литьем их в ко-киль центробежным способом,Объем теплоизоляционной смеси наодну отливку составляет 230 см толщина слоя 1,6 мм, расход теплоизоляциоцного состава 21 кг/т годного 55литця,Для приготовления теплоиэоляционной смеси используются...

Номер патента: 933221

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Гветадзе, Комладзе, Надирашвили, Самкурашвили, Тениешвили, Хидашели, Чехонелидзе, Шавлакадзе

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: кокилей, металлическая, отливки, форма, чугунных

...системой 4. Вкаждой полуформе 1 и 2 имеется полостьс размещенным в ней легкоплавким напоанителем 5 и вмонтированным в него змеевиком 6 для циркуляции хладагента. О Полуформы 1 и 2 заключены в теплоизолирующий кожух 7.Предлагаемая металлическая литейнаяйорма работает следующим образом.1 4получения требуемых структуры и свойств отливок.В зависимости от массы отливаемых кокилей толщину теплоизолирующего кожуха, порядок и интенсивность подачи хладагента, а также приведенную толщину охладительного устройства можно менять.Применение предлагаемой онструкции металлической литейной формы позволяет управлять процессом структурообразования и получить высокостойкие отливки чугунных кокилей. Металлическая форма для отливки чугунных кокилей,...

Номер патента: 1116086

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Боженок, Власов, Головань, Гринберг, Дзыбал, Китайский, Леховицер, Терехов, Филиппов, Шерман, Якушина

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...серу при следующемсоотношении компонентов, в мас. 7:Углерод 3,0-3,5Кремний 1,6-2,3Марганец 0,4-1,0Хром О, 1-0,5Никель 0,1-1, 1Титан 0,01-0,08Алюминий 0,005-0,050Кальций 0,005-0,050Редкоземельныеметаллы 0,005-0,030Медь 0,1-1,0Фосфор 0,08-0,20Сера 0,03-0,10Железо ОстальноеВведение в чугун 0,03-0,103серы обеспечивает получение в структуре чугуна среднепластинчатого иотсутствие низкоохлажденного точечного и розеточного графита, посколькусера в таких количествах резкоусиливает эффективность действия модификаторов, вводимых в чугун призаполнении ковша и содержащих кальцийи церий.Снижсние содержания серы ниже0,037 резко ухудшает эффект модифицирования чугуна и делает структуручугуна менее однородной,Увеличение содержания серы свыше0,17....

Номер патента: 719686

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Григорьян, Данов, Зильберман, Семина, Ткаченко

МПК: B01J 23/90

Метки: катализатора, медь, металлическую, регенерации, содержащего

...оС 120 мл 0,05-ного водного раствора йодистого калия в течение 3 ч, после этого пронзают 100 мл 1-ного водного раствора аммиака, а ратем промывают до нейтральной реакции, Конверсия акрилонитрила на восстановленном такам образом катализаторесоставляет 54,5 (98 от. активности свежеприготовленйого катализатора),П р и м е р 2. Конверсия акрилонитрила на свежеприготовленном скелетном медном катализаторе в условиях, приведенных в приМере 1, составляет 34,4, а на отработанном - 17,6.После обработки при 100 С 5 г катализатора 150 мл 0,2-ного водного раствора йбдистого калия в течение 2 ч н промывки 4-ным водным раствором аммиака конверсия акрилонитрила в акриламид равна 33,4 (97 от актив= Соестаазитель Е. Джуринская Редактор Е.Хорина Техред...