Чугун

Номер патента: 337245

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Анань, Наерман, Сидоров

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, повышения, твердости

...ЬИ 3 БНБЛ:У 1 Д СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ТВЕРДОСТИ АБРАЗИВНОГ ИНСТРУМЕНТАИзвестен способ повышения твердости абразивного инструмента, согласно которому при изготовлении инструмента в состав его связки вводят термопластичную смолу.Для устранения засаливаемости в поры и на поверхность готового стандартизованного инструмента вводят химически активную термопластичную смолу, например шеллака, в количестве 5 - 60 О(о от объема пор.Введенная смола играет роль дополнительной связки, служит также в качестве активной твердой смазки, способствуя ликвидации засаливания.Процесс пропитки предлагается вести следующим образом. Абразивный инструмент опускают на глубину 0,5 - :0,8 его высоты в спиртовой раствор шеллака. Пропитка считается законченной,...

Номер патента: 1309404

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Гаврильев, Дерибас, Костюков, Штерцер

МПК: B21D 26/08, C21D 7/00

Метки: взрывом, металлов, повышения, твердости

1. СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ ВЗРЫВОМ, заключающийся в размещении на обрабатываемой поверхности слоя сыпучего материала и слоя взрывчатого вещества, эквидистантных форме обрабатываемой поверхности, и последующем подрыве взрывчатого вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости в поверхностном слое с максимальным ее значением на поверхности обрабатываемого слоя, толщину слоя сыпучего материала выбирают равной толщине упрочняемого слоя и не превышающей толщину слоя взрывчатого вещества.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сыпучего материала используют песок.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сыпучего материала используют металлический порошок.

Номер патента: 688531

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Горячев, Жаботинский, Канторович, Канунников, Коляда, Кумыш, Наджмудинов, Пучканев, Трегубенко, Шушлебин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...0,05 1,05 2,15 4,80 Ь, 10 12,85 15,64 19,96 0,50 1,.15 -1, 1 О 2,20 2, Ь 0 5,00 3,10 0,10 0,85 2,40 4,25 6,00 3,85 2,10 0,65 0,11 6,90 3,20 5,10 4,28 8,00 1,65 1,05 3,60 5,10 6,20 9,98 7,84 0,11 0,54 3,75 1, Ь 5 2,90 4,00 4,98 Остальное,О 5 1,эО 2,10 3,00 2 40 тодификатор легко дробится и это позволяет получать кусочки размером О в мм, 10неооходимые для лаоораторных плавок чугуна, и 15 - 20 мм, требуемых для модифицирования промышленных плавок.гспытание комплексного модификаторапроводят при выплавке чугуна, содержащего, вес, "/а, углерод 3,0 - 3,о; кремний 2,0 -2,б; марганец 0,4 - 0,9; фосфор 0,1 - 0,3; Оор0,005 - О,О; редкоземельные металлыО,ООб - 0,03; железо остальное.редложенный модификатор вводят надно ковша и под струю во время...

Номер патента: 709691

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Костяков, Кутузов, Соколюк, Шумихин

МПК: C21C 1/00

Метки: графитом, модификатор, пластинчатым, чугуна

...взаимодействия с закисью железа окись кальция полностью связы вала кремнезем, появляющийся в результате реакции восстановления закиси железа карбидом кремния. Разложение карбида кальция повышает количество углеро да, переходяшего в жидкий чугун; а об разуюшаяся окись кальция снижает вязкость шлака, что приводит к повышению .тепени восстановления железа из окалины.Уменьшение или увеличение количества карбида кальция против указанных пределлов вызывает повышение вязкости шлака и ухудшение эффектов модифицирования.С целью снижения вязкости шлаков и сокрашения времени процесса модифицирования чугуна при температурах, не превышающих 1370 ОС, в состав модификатора вводят плавиковый шпат.Снижение доли плавикового шпата ниже указанных пределов...

Номер патента: 608817

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Коршак, Тепляков, Хотина

МПК: C08G 75/14

Метки: конструкционных, механической, повышенной, полифениленсульфиды, прочностью

...25 30 35 40 45 50 55 б 0 65 4По данным ТГА интенсивная потеря в весе при нагревании на воздухе начинается при 500 С.Форполимер можно перерабатывать мето. дом прессования, 0,85 г форполимера помещают в пресс-форму. Образец нагревают до 370 С, закрывают пресс-форму, выдерживают 20 мин и прессуют при 30 кг/см. Не снимая давления, охлаждают образец. Получают черный, твердый, блестящий брусок, имеющий удельную ударную вязкость 2 кг см/см и прочность на изгиб 380 кг(см. При определении текучести на пластометре полимер не размягчается до 500 С.П р и м е р 2, В трехгорлую колбу загружают 1,77 г (0,0025 моль) диэтилового кеталя 4,4 - диацетилдифенилсульфида и 0,56 г (0,0025 моль) диэтилового кеталя а-этилацетофенона в 10 мл сухого бензола....