Прессмасса для изготовления древесно-стружечных плит

Номер патента: 246026

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Дарзиньш, Калниньш, Крейцберг, Лиелпетерис, Озолиньш, Сергеева, Юкна

МПК: B27K 5/00, B27N 3/02

Метки: древесины, других, измельченной, плит

...качества плит, по описываемому способу измельченную древесину сначала обрабатывают водным раствором аммиака концентрацией 8 - 10%, затем высуши вают до влажности 1 - 15%, формуют в заготовки и прессук 1 т при давлении 25 - 250 кг/см- ири 130 - 230 С в течение 0,5 - 5 мин на 1 мм толщины готового материала.Перед прессованием в гросушенный материал добавляют синтетическое связующее, например, фурфурол в количесгве от 5 до 20% от веса прессуемого материала,С целью снижения расходг. аммиака, прессуемый материал смешивают перед прессова нием с необработанной измельченной древесиной в отношении от 1: 1 до 1: 2.Например, берут березовые опилки фракции 2 мл 1, выдерживают в течение 24 чис при комнатной температуре и атмосферном давлении в...

Номер патента: 359918

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Введенский, Охоцкий, Пищиков

МПК: B29J 5/00

Метки: древесины, измельченной, плит

...д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Известны способы изготовленияплит из измельченной древесины,включающие операции рубки отходовдревесины в щепу, дефибрирования щепы в массу шерсти, формирования ковра из массы с последующей подпрессовкой и прессованием.Цель изобретения - упростить технологию изготовления плит и повысить их физико-механические показатели. ОДостигается это тем, что в дефибраторах осуществляют размол щепыв массу размером фракций от 20 до50 мм по длине и 1,0-2,0 мм по диаметру. Полученную массу в процессе 15подпрессовки обрабатывают перегретым паром при температуре 150180 С и давлении 1-2 атм в течениеф5-10 мин, а процесс прессования осуществляют при температуре 250-280 С щи давлении 3-5 кг/см.Способ...

Номер патента: 554168

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Бирюков, Вахтеров

МПК: B29J 5/00

Метки: древесины, измельченной, отделки, плит

...вращающимся полированным валом на увлажненную поверхность плиты и последующего нанесения отделочного материала 2).Указанный способ предусматривает ную скорость вращения полированно синхронной с линейной скоростью по делываемого материала, что не дает н го эффекта даже при значительном л давлении на отделываемую поверхнос С целью сокращения технологиче ла отделки по предлагаемому спосо ствие полированным валом на увл поверхность плиты осуществляют п ном давлении вала 5 - 30 кг/см и ско щения 700 - 2400 об/мин. При воздеиствип полированного вала на подготавливаемую поверхность в зоне контакта вала с древесным материалом вследствие трения происходит повышение температуры до 180 - 200"С. Лигнин при этом приобретает вязкотекучее состояние,...

Номер патента: 670456

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Агафонов, Маруфенко

МПК: B29J 5/10

Метки: древесины, измельченной, непрерывного, плит, пресс

...17 с передним 18 и задним 19 барабанами. На раме 1 закреплены направляющие 20 и 21 и отводные клинья 22.Пресс работает следующим образом, Сформированный на транспортерной ленте 14 стружечный ковер подают в зону передних 3 и 7 барабанов соответственно нижней 2 и верхней б лент, где с помощью гидроцилиндров 11 происходит пережим ковра.Одновременно при переходе Т-образных стяжек 10 с верхней ветви ленты б на нижнюю в зоне переднего 7 барабана они попадают в щель между направляющими 20 и 21. Направление щели между этими направляющими выполнено так, что позволяет в процессе движения Т-образной стяжки 10 по щели плавно и надежно заводить ее в проушины прессующих пластин 5 нижней ленты 2. В момент окончательного завода Т-образных стяжек 10 в...

Номер патента: 679420

Опубликовано: 15.08.1979

Автор: Малыгин

МПК: B29J 5/08

Метки: действия, древесины, измельченной, непрерывного, плит, пресс

...уплотнения. Верхняяветвь нижней ленты 9 с роликами 7 ибарабаном 8 нижнего прессового стола2 и нижние ветви верхних лент 10 и13 с роликами 11 и 14, барабанами 12и 15 и переходным клином 16 образуютпрессовый канал,Лента 13 верхнего прессующего органа зоны уплотнения выполнена иэ тонкого, эластичного и прочного армированного материала, например трансилона и имеет натяжное устройство 17. Гидроцилиндры 3 и 4 снабжены дистанционными сменными прокладками 18 и 19 для установки зазора в прессовом канале.Нижняя поверхность переходного клина 16 верхнего прессующего органа зоны уплотнения выполнена иэ антифрикционного иэносостойкого материала, например фторопласта, прямолинейная и расположена в плоскости, параллельной плоскЬсти осей прессующих...