Способ получения титан-циркониевой лигатуры

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕПЬСТВУп 443085 Сава Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 26.03,73 (21) 1905985/22-1с присоединением заявкиМ. Кл. С 22 Ь 53,0С 22 с 15/О С 22 Ь 5/04 Государственный комитет Совета Министров СССР пе делам изобретенийи открытий(72) Авторы изобретения Сандлер, Е. Н, Пинаев, Б. И. Ельцов,Безукладников, С. В. Александровский;арпов, Г. С. Лукашенко и А. А. 1 утинВсесоюзного научно-исследовательскогоалюминиевой, магниевой и электроднойзинковский титано-магниевый котттбинат 71) Заявител 54) СПО ОЛУЧЕНИЯ ТИТ Л И ГАТУРЫ КОНИЕВО шени А, И. Гулякин, Р, А. Е. А. Черепанова, А. БА. А, 1 олубев, Б, А. К Березниковский филиал и проектного института промышленности и Вере Изобретение относится к технологии производства лигатур на основе титана металлотермическим методом.известен способ получения титан-циркониевой лигатуры, включающий приготовление хлоридного титансодержащего расплава на основе хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, загрузку в него при перемешивании заданного количества четыреххлористого циркония, очистку полученного расплава от примесей, металлотермическое восстановление и очистку полученной губки от солей и избытка восстановителя.Недостатком известного способа является высокое содержание примесей в полученном продукте.Предложенный способ отличается от известного тем, что четыреххлористый цирконий вводят в титансодержащий расплав в присутствии металлического титана и перемешивание ведут до достижения доли двухвалентного титана не менее 0,7 от общего содержания растворенного в расплаве титана.Это позволяет повысить качество продукта.Способ реализуется следующим образом, 2 В стальном герметичном аппарате получают титансодержащий расплав путем взаимодействия отходов титана с четыреххлористым титаном в среде хлоридов щелочных металлов отработанный электролит магниевых электро лизеров) при 700 - 750 С. После подачи заданных количеств металлического и четыреххлористого титана в расплав загружают из бункера твердый очищенный четыреххлористый цирконий. При загрузке четыреххлористого циркония и некоторое время по окончании ее расплав перемешивают мешалкой с целью улучшения контакта компонентов расплава с остатком металлического титана. Затем анализируют пробу расплава и определяют отноТ 1е - в ., Если отношение менее" 3 - " з .0,7, расплав продолжают перемешивать, при необходимости погружают порцию свежих отходов металлического титана. После отстаивания расплав давлением аргона передавливают по обогреваемому трубопроводу в миксер-дозатор, при этом на фильтре грубой очистки от расплава отделяется основное количество твердого остатка. Из миксера-дозатора расплав через фильтр тонкой очистки давлением аргона подают в реактор восстановления. Восстановление магнием или натрием ведут при 780 - 900 С. Хлористые соли, сливаемые из реактора, направляют в голову процесса для получения титансодержащего расплава (в случае натриетермического восстановления) или на электролиз магния (в случае восстановления магнием). Титан-циркониевую губку очищают от остатка восстановителя и хлоридовЗаказ 1504/8 Изд.1283 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 путем термовакуумной сепарации или вьпцелачиванием.Способ был проверен в опытно-промышленных условиях. Получено около 40 т губки с содержанием циркония от 10 до 28%,П р и м е р, В аппарат получения титансодержащего расплава заливают.3200 кг отработанного электролита магниевых электролизеров, При температуре 720 - 750 С порциями по 40 - 50 кг загружают 600 кг отсевов титановой губки и с часовым расходом 350 кг/час подают 2400 кг четыреххлористого титана, В полученный расплав при интенсивном перемешивании загружают из бункера при помощи шлюзового питателя 510 кг четыреххлористого циркония. По окончании загрузки перемешивание ведут в течение 20 мин.В пробе расплава определяют содержание ТР+ - 13,2%; Т 1 з+ - 3,6%, содержащие циркония 31,1%.После отстаивания в течение 1 ч расплавив через фильтр грубой очистки выбирают вакуумным ковшом и заливают в миксер-дозатор с фильтром тонкой очистки, Давлением аргона 0,3 - 0,5 атм расплав по обогреваемой трубе подают с часовым расходом 250 кг в реактор восстановления,куда предварительно заливают 1500 кг магния. Процесс восстановления ведут при 820 в 8 С и давлении аргона 0,05 - 0,1 атм.После вакуумной сепарации реакционной массы получают 1080 кг титан-цир кониевой губки с содержанием циркония 15,2,кислорода 0,06% и твердостью по Бринеллю 158 кг/мм. Предмет изобретения10Способ получения титан-циркониевой лигатуры, включающий приготовление хлоридноготитансодержащего расплава на основе хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов,15 загрузку в него при перемешивании заданного количества четыреххлористого циркония,очистку полученного расплава от примесей,металлотермическое восстановление и очисткуполученной губки от солей и избытка восста.20 новителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, четыреххлористый цирконий вводят в титансодержащий расплав в присутствии металлическоготитана и перемешивание ведут до достижения25 доли двухвалентного титана не менее 0,7 отобщего содержания растворенного в расплаветитана,