Способ получения стали в агрегате непрерывного действия

40622 Союз СоветскихСоциалистическиРеспублик ЕТЕНИЯ МУ СВКДЕТЕЛЬ СТВО К АВТО Зависимое от авт. свидетельства- Заявлено 26.11.1971 ( 1626865/22-2) М. Кл. С 21 с 5/О некием заявкиприсое Гасударственный комитетСовета Министров СССРаа делам изаеретеннйи открытий Приоритет -Опубликовано 05.Х 1.1973. БюллетеньДата опубликования описания 22.11,194 УДК 669,046.5(088.8) Авторызобретения Э Левин, А. Э, Дрознии, В. А. Карлик, А. М. Хитров, В, И. Смирнов,В. Василивицкий, Э. С, франтова, Г. К, Андреев и И, Е, Зегер аявител АТЕ СОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ В НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВ соб ос ществляет способа ия темот вам призобретения являет мпературы стали ечен,не оде из ооу по е-газоасплав лупро 3 Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее, к получению стали в агрегатах непрерывного действия.Известен спссоб получения стали в агрегате непрерывного действия, включающий 5 стадию получения углеродистого полупродукта из расплава окислов железа путем восстановления их углеродом, растворенным в металлическом расплаве при продувке его пыле- газовой смесью, состоящей из углеродсодер жащих материалов и кислородаи стадии последующего рафинирования полученного полупродукта в отдельных агрегатах, при котором температура стали регулируется путем изменения расхода кислорода на рафинирование на стадии обезуглероживания. Однако при использовании такогов ходе процесса возможны отклоненлературы стали на выходе из агрегатаданной по различным технологическичинам.Целью и ся озаданной те наагрегата.Для этого по предлагаемому споходу процесса регулируют расход пылвой смеси, вводимой в металлический рна стадии получения углеродистого пдукта. Предлагаемыи спо у ся следующим образом.На чертеже представлена схема непрерывного процесса получения стали.В аппарате 1 .получают углеродистый полупродукт (чугун) при загрузке в плавильный циклон окислов железа, в котором они расплавляются, офлюсовываются,и частично восстанавливаются до закиси железа. Полученный расплав окислов железа стекает в конвертер, в котором находится металлический расплав, Металлический расплав в конвертере непрерывно продувают пыле-газовой смесью, состоящей из углеродсодержащих материалов и кислорода. При продувке металлического расплава пыле-газовой смесью происходит науглероживание металла и его нагрев за счет частичного сгорания углерода в дутье. При перемешивании металла и расплава окислов железа достигается восстановление окислов железа углеродом, растворенным в металлическом расплаве. Из конвертера полупродукт, имеющий заданное содержание углерода, поступает в аппарат 2, представляющий собой проточный конвертер, в который через погружаемую в металл фурму инертным газом вдувается .пылевидная известь, благодаря чему в аппарате 2 обеспечивается протекание процесса десульфурации углеродистого полупродукта. Из аппарата 2 очищенный от при406227 Составитель Е. Васильев Техред Л, Богданова Редактор Е. Братчикова Корректор О, Тюрина Заказ 223/20 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк, фил. пред. Патент меси, кроме углерода, металл перетекает в аппарат 3, представляющий собой проточный конвертер, в который вводится кислород для обезуглероживания металла, После каждого аппарата устанавливаются датчики тем,пературы 4, а на входе железорудного концентрата в аппарат 1 датчик его,расхода 5, Полупродукт обезуглероживается в аппарате 3 с помощью регулятора обезуглероживания б, Аппарат 1,имеет регулятор 7 расхода пыле- газовой смеси, благодаря которому регулируется температура на выходе из аппарата 3. В аппарате 2 при десульфурации металла темлература снижается незначительно (примерно на 20 С), поэтому в установившемся процессе влияние процесса,десульфурации на температуру металла можно принять постоянным и не влияющим на процесс регулирования температуры стали на выходе из аппарата 3.В установившемся процессе обезуглероживание в аппарате 3 осуществляется за счет подачи в ванну газообразного кислорода, количество которого автоматически устанавливается регулятором б с учетом того, чтобы перепад температур до и после аппарата 3 остался бы задаиным. Происходящее при этом изменение содержания углерода в металле, вследствие полного усвоения кислорода ванной при продувке ее через погруженную фурму приводит к пропорциональному повышению температуры стали,Поскольку перепады температуры металлав аппаратах 2.и 3 будут постоянными, температура стали будет зависеть от температуры углеродистого полупродукта, вытекающего из 5 аппарата 1, которая зависит от количестватепла, образующегося при подаче в металлический расплав пыле-газовой смеси; при температуре стали выше заданной расход пыле- газовой смеси уменьшают, а если температура 10 ниже, то увеличивают.Регулятор 7 автоматически производиттребуемое, изменение расхода пыле-газовой смести.Нагрев металла на стадии восстановления 15 можно также дополнительно производить идругими, источниками тепла. Предмет изобретенияСпособ получения стали в агрегате непре рьгвного действия, включающий стадию получения углеродистого полупродукта из расплава окислов железа путем восстановления их углеродом, растворенным в металлическом расплаве при продувке его пыле-пазовой 25 смесью, состоящей,из углеродсодержащих материалов и кислорода, и стадию последующего рафинирования полученного полупродукта в отдельных аппаратах, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заданной температуры 30 стали на выходе из агрегата, по ходу процесса регулируют расход, пыле-газовой смеси, вводимой в металлический расплав на стадии получения углеродистого полупродукта,