Спеченный алюминиевый материал

Номер патента: 1749285

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бевза, Георгиев, Димов, Кислый, Кузенкова, Куцаров

МПК: B22F 1/00, C04B 35/56, C22C 29/02

Метки: бора, карбида, керамического, основе, спеченного, шихта

...МогВ 5 приводит к повышению вязкости разрушения, это объясняется возникновенйем вокруг включений МогВ 5 напряжений, препятствующих распространению трещин. Увеличение содержания в шихте В и МогС более чем на 20 и 10 мас.ф 4 соответственно отрицательно сказывается на твердости и прочности материала и его износостойкости. Благодаря введению в шихту помимо карбида бора добавок бора и карбида молибдена в предлагаемых количествах, удается получить высокий комплекс механических свойств, т.е. одновременно высокую твердость, прочность, вязкость разрушения и износостойкость,П р и м е р. Смесь порошков 84 мас. карбида бора, 10 мас.ф бора и 6 мас,Д карбида молибдена зернистостью менее 45 мкм, взятую в.количестве 100 г, грайулируют, перетирая через...

Номер патента: 508473

Опубликовано: 30.03.1976

Авторы: Королева, Марин, Федорова

МПК: C01B 31/30

Метки: бора, гранулна, карбида, основе, сферических

...исходного порошкового материала в потоке безэлектродной низкотемпературной плазмы.Цель изобретения - повышение абразивной способности готового продукта.Для этого в исходный материал вводят борсодержащую дооавку и расплавление ведут при поддержании скорости потока 10+ +.15 м/сек.В качестве борсодержащей добавки используют аморфный бор.Способ позволяет повысить твердость и однородность гранулометрического состава сферического порошка карбида бора и ооеспечивает повышение удельного съема при полировке полупроводниковых пластин в 2 - 3 раза.П р и м е р. Промышленный порошок карбида бора с размером зерен 100 - 125 мкм в количестве 500 г смешивают с порошком аморфного бора в количестве 50 г и с помощью шнекового пи гцего аргона мую...

Номер патента: 75880

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Зорохович

МПК: G01G 13/24

Метки: весам, подачи, сыпучего

...от установленного веса, благодаря поступлению на дозировочный транспортер количества материала, по весу отличного от заданного, коромысло начинает колебаться и в зави"имости от увеличения или уменьшения заданного веса концом своим заденет за верхний (32) или нижний (31) прерыватель тока, который, повернувшись на свой оси, соответственно замкнет контакт нулевой катушки магнитного пускателя 18 или 19. Это вызовет соответственное включение вентиля 1 б или 1 б в то зремя, когда ползунковые контакты Зб будут замыкаться контактной пластинкой Зб,Включение вентиля приведет к изменению давления в цилиндре сверху или снизу поршня, что повлечет за собой соотвег"твенпое передвижение его. Это вызовет поднятие и опускание подвешенного к штокам поршней...

Номер патента: 1007830

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Бирюков, Остапенко, Тарасов

МПК: B22F 3/14, C22C 29/02

Метки: бора, карбида

...засыпкиПри использовании более мелкого 20 мк, скорость нагрева 15"С/мин.порошка можно применять болеениз ,Греют до температуры горячего прескую температуру прессования, но сования 2200 С. Прикладывают нагрузкупрессовать при более высоких давле- на пуансоны из расчета 670 кгс/си 2ниях. Например, тонкостенные изде- поперечного сечения прессуемого излия из порошка карбида бора с удель- делия. После выдержки под давлениемной поверхностью 20 м 2/г прессуют в течение 10 мин давление снижаютири 1900-2000 С, прикладывая удель- до нуля, Нагрев выключают. Дальней 0 30ное давление 800-850 кгс/см 2, а тон- шие операции аналогичны первогокостенные изделия иэ порошка карбида примеру 1.бора с удельной поверхностью 5 м 2/г В готовом иэделии размер...

Номер патента: 1777372

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Мелехин, Новиков, Пегов

МПК: C22C 1/05

Метки: бора, карбида, основе, порошков

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА БОРА, включающий приготовление шихты, прессование, размещение изделий в графитовой засыпке, нагрев и спекание, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и уменьшения размера зерна, в шихту вводят дисилицид молибдена или циркония в количестве 10-20 мас. в качестве графитовой засыпки используют порошок фракции 0,2-1,0 мм, нагрев осуществляют сначала до температуры 1100-1300oС со скоростью 30-90oС/мин до температуры 1800-1850oС, а спекание проводят в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.